Diferencia entre revisiones de «Acero rápido»

De Wikipedia, la enciclopedia libre
Explorar historial interactivamente
← Ir a diferencia anteriorIr a siguiente diferencia →
Contenido eliminado Contenido añadido
VisualWikitexto
m Añadir enlaces ref
Línea 2: Línea 2:
[[File:HSS Twist Drill into Aluminium with Lubricant.jpg|thumb|300px|[[Broca]] de acero rápido perforando una chapa de [[aluminio]] con [[Metanol|alcohol metílico]] como [[lubricante]].]]
[[File:HSS Twist Drill into Aluminium with Lubricant.jpg|thumb|300px|[[Broca]] de acero rápido perforando una chapa de [[aluminio]] con [[Metanol|alcohol metílico]] como [[lubricante]].]]
{{AP|Acero}}
{{AP|Acero}}
Los '''aceros rápidos''', '''de alta velocidad''' o '''HSS''' (''High Speed Steel'') se usan para herramientas, generalmente de series M y T ([[AISI-SAE]]). Con [[molibdeno]] y [[Wolframio|tungsteno]] (también puede tener [[vanadio]] y [[cromo]]), tienen buena resistencia a la temperatura y al desgaste. Generalmente es usado en [[broca]]s y [[fresa (herramienta)|fresolines]], machos, para realizar procesos de [[mecanizado]] con máquinas herramientas.
Los '''aceros rápidos''', '''de alta velocidad''' o '''HSS''' (''High Speed Steel'') se usan para [[herramienta]]s, generalmente de series M y T ([[AISI-SAE]]). Con [[molibdeno]] y [[Wolframio|tungsteno]] (también puede tener [[vanadio]] y [[cromo]]), tienen buena resistencia a la temperatura y al desgaste.<ref>{{Google books|I-hsKRVkzsAC|Metalurgía General|page=1163}}</ref> Generalmente es usado en [[broca]]s y [[fresa (herramienta)|fresolines]], machos, para realizar procesos de [[mecanizado]] con [[máquina herramienta|máquinas herramientas]].


== Historia ==
== Historia ==
El HSS fue descubierto en [[1898]] por Frederik Winslow Taylor un ingeniero estadounidense más conocido por haber puesto las bases de la Organización Científica del Trabajo (Taylorismo). Trabajó en la Bethleem Steel descubrió tras muchos experimentos, que añadiendo Wolframio a un acero aleado en una proporción 18-8 aumentaba su punto de fusión desde 500 ºC hasta 800 ºC.
El HSS fue descubierto en [[1898]] por Frederik Winslow Taylor un ingeniero estadounidense más conocido por haber puesto las bases de la [[Organización Científica del Trabajo]] ([[Taylorismo]]). Trabajó en la ''Bethleem Steel'' y descubrió, tras muchos experimentos, que añadiendo wolframio a un acero [[Aleación|aleado]] en una proporción 18-8, aumentaba su [[punto de fusión]] desde 500 ºC hasta 800 [[ºC]].


Se baso en el acero RMS descubierto por Robert Mushet 30 años atrás y que venía siendo empleado como mejor acero para herramientas de corte.
Se basó en el acero RMS descubierto por Robert Mushet 30 años atrás y que venía siendo empleado como mejor acero para herramientas de corte.


Pensado como acero de herramienta pudo aumentar la velocidad de corte habitual de 10 m/min hasta 40 m/min.
Pensado como acero de [[herramienta]], pudo aumentar la velocidad de corte habitual de 10 [[m]]/[[min]] hasta 40 m/min.


Los Acero Rápidos (HSS) tienen altos niveles de dureza y muy buena resistencia al desgaste a altas temperaturas de laminación. Esta calidad se produce por el método de Doble Colada Centrifugada (CC Duplex) y el material del núcleo es hierro de Grafito Esferoidal (SG) Perlítico.
Los Acero Rápidos (HSS) tienen altos niveles de dureza y muy buena resistencia al desgaste a altas temperaturas de [[laminación]]. Esta calidad se produce por el método de ''Doble Colada Centrifugada'' (CC Duplex) y el material del núcleo es hierro de ''Grafito Esferoidal (SG) Perlítico''.


Su composición y subsecuente tratamiento térmico aseguran que la dureza de la capa exterior del material HSS alcanzará los 80/85° shore `C', con una dureza uniforme a lo largo de su vida útil, mientras que la estructura de carburos complejos de Vanadio, Tungsteno, Niobio y Molibdeno en una matriz martensítica asegura un desgaste uniforme así como una alta resistencia al desgaste. Este tipo de cilindro se utiliza en posiciones de acabado para incrementar los tiempos de campaña y obtener un mejor acabado en la superficie del producto laminado.
Su composición y subsecuente tratamiento térmico aseguran que la dureza de la capa exterior del material HSS alcanzará los 80/85° shore `C', con una dureza uniforme a lo largo de su vida útil, mientras que la estructura de carburos complejos de [[vanadio]], [[tungsteno]], [[niobio]] y [[molibdeno]] en una matriz martensítica asegura un desgaste uniforme, así como una alta resistencia al desgaste. Este tipo de cilindro se utiliza en posiciones de acabado para incrementar los tiempos de campaña y obtener un mejor acabado en la superficie del producto laminado.


Hoy en día disponemos de una variedad de aceros rápidos:
Hoy en día disponemos de una variedad de aceros rápidos:
Línea 23: Línea 23:
* HSS-G (tratamiento de superficie en nitruro de [[titanio]] "TiN", con su peculiar color dorado)
* HSS-G (tratamiento de superficie en nitruro de [[titanio]] "TiN", con su peculiar color dorado)
* HSS-R
* HSS-R
==Notas==

{{listaref}}
== Véase también ==
== Véase también ==
* [[Acero corten]]
* [[Acero corten]]

Revisión del 11:30 18 feb 2012

Broca de acero rápido perforando una chapa de aluminio con alcohol metílico como lubricante.
Artículo principal: Acero

Los aceros rápidos, de alta velocidad o HSS (High Speed Steel) se usan para herramientas, generalmente de series M y T (AISI-SAE). Con molibdeno y tungsteno (también puede tener vanadio y cromo), tienen buena resistencia a la temperatura y al desgaste.[1]​ Generalmente es usado en brocas y fresolines, machos, para realizar procesos de mecanizado con máquinas herramientas.

Historia

El HSS fue descubierto en 1898 por Frederik Winslow Taylor un ingeniero estadounidense más conocido por haber puesto las bases de la Organización Científica del Trabajo (Taylorismo). Trabajó en la Bethleem Steel y descubrió, tras muchos experimentos, que añadiendo wolframio a un acero aleado en una proporción 18-8, aumentaba su punto de fusión desde 500 ºC hasta 800 ºC.

Se basó en el acero RMS descubierto por Robert Mushet 30 años atrás y que venía siendo empleado como mejor acero para herramientas de corte.

Pensado como acero de herramienta, pudo aumentar la velocidad de corte habitual de 10 m/min hasta 40 m/min.

Los Acero Rápidos (HSS) tienen altos niveles de dureza y muy buena resistencia al desgaste a altas temperaturas de laminación. Esta calidad se produce por el método de Doble Colada Centrifugada (CC Duplex) y el material del núcleo es hierro de Grafito Esferoidal (SG) Perlítico.

Su composición y subsecuente tratamiento térmico aseguran que la dureza de la capa exterior del material HSS alcanzará los 80/85° shore `C', con una dureza uniforme a lo largo de su vida útil, mientras que la estructura de carburos complejos de vanadio, tungsteno, niobio y molibdeno en una matriz martensítica asegura un desgaste uniforme, así como una alta resistencia al desgaste. Este tipo de cilindro se utiliza en posiciones de acabado para incrementar los tiempos de campaña y obtener un mejor acabado en la superficie del producto laminado.

Hoy en día disponemos de una variedad de aceros rápidos:

  • HSS
  • HSSE
  • HSS Co5 (aleación de cobalto a un 5%)
  • HSS Co8 (aleación de cobalto a un 8%)
  • HSS Co10 (aleación de cobalto a un 10%)
  • HSS-G (tratamiento de superficie en nitruro de titanio "TiN", con su peculiar color dorado)
  • HSS-R

Notas

  1. ↑ Metalurgía General, p. 1163, en Google Libros

Véase también

Obtenido de «https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Acero_rápido&oldid=53925616»