Discusión:Cerámica de Teruel

(hilos del historial)

Mira, te falta ubicar en tu pagina web una parte donde se hable de la licencia que otorgas a tu trabajo (trabajo que sacaste de tu web apra ponerlo en la wikipedia). Luego, en esta pagina de discución aclaras que eres el autor y pones la dirección donde se puede leer la licencia de los articulos en tu web. Asi protegemos a la Wikipedia de problemas legales en el futuro, recuerda que todo el contenido que está en la wikipedia es libre y que cualquiera puede copiarlo y comercializarlo como lo desee, asi funciona, cualquiera lo escribe, cualquiera lo edita, cualquiera lo usa como quiera. Saludossgiraldoa 04:56 19 nov 2006 (CET)

Soy el autor de la página http://perso.wanadoo.es/artesaniahinojosa y otorgo a todos los artículos de la página una licencia GNU FDL. Excepto las fotos. Esto lo comento en la página de inicio http://perso.wanadoo.es/artesaniahinojosa/presentacion.html Ya había puesto un comentario en la página comentada, pero no sabía que licencia se debía asignar. Saludos y gracias por el aviso.--Alfambra 15:37 19 nov 2006 (CET)

• Listo, creo que no habrá problema entonces. Saludos! sgiraldoa 21:50 19 nov 2006 (CET)

(materiales del historial: fuente primaria)

• Como parte del proceso de revisión y mejora de páginas de alfarería y cerámica, saco a esta página de discusión el contenido (fuente primaria en su origen), sin borrarlo, porque considero que puede resultar interesante para algún usuario interesado por el proceso de trabajo en alfarería. No obstante no tiene ningún sentido su presencia en el artículo de la cerámica de Teruel, salvo el hecho de que lo aquí trasladado es un proceso común, en Teruel y en Australia. No es una broma, es un dato de situación. En cualquier caso es un trabajo que procede agradecer a los usuarios que lo hicieron, y a los que lo conservaron en mantenimiento. Ya se advirtió al poner la plantilla de obras de mejora que esta es la página de la cerámica de Teruel, no de un alfarero (archivo que incurre en COM:IDENT). Hay que insistir además en que toda la descripción -Además de universal y no exclusiva de Teruel-, carece de referencias, a pesar de los libros que se han incluido en la Bibliografía. Hasta donde he podido consultar (hay algunos que más parecen spam que materiales usados para el artículo), no se dice nada de lo que figura en el texto trasladado.--Latemplanza (discusión) 16:16 18 ene 2016 (UTC)

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Proceso de fabricación

La alfarería tradicional de la geografía turolense sigue un proceso común al de la alfarería universal, en el que pueden distinguirse los siguientes pasos:

Obtención del Barro

El primer paso en la realización de una pieza de cerámica de Teruel es seleccionar las arcillas más adecuadas para la especialidad cerámica a elaborar. Una vez seleccionadas las arcillas, se orean hasta que se sequen, se trituran y mediante cribas se procede a una limpieza, con el fin de que el barro final sea uniforme. El resultado del cribado se introduce en una primera balsa de agua, de una profundidad aproximada de medio metro. Se amasa y se deja reposar, obteniéndose lo que se denomina el barro. Posteriormente se pasa el barro a una segunda balsa donde se decanta y se le extrae el agua sobrante. Una vez seco el barro se procede al cortado de los panes (cortar el barro en pastillas rectangulares), posibilita un secado uniforme y hace del barro un material más manejable y cómodo para su almacenaje. Cuando los panes alcanzan la humedad óptima, se realiza el pisado y el sobado, procesos con los que adquieren una consistencia adecuada y pierden las bolsas de aire internas. Finalmente se forman las pellas o masones y se recubren de plástico, para que no pierdan la humedad hasta su posterior manipulación en el torneado.

Torneado o moldeado de la pieza

Las piezas se realizan esencialmente en el torno de alfarero. Actualmente se siguen utilizando los tornos tradicionales elevados de banco de dos discos; pero con un motor acoplado en un tercer disco intermedio, a fin de facilitar la elaboración de las piezas.

Primera cocción

Cuando la pieza de barro está completamente seca (se deja secar al aire), precisa someterse a una cocción, necesaria en el caso de la cerámica decorada; en la cuál se contraerá y endurecerá. Tras esta cocción pasa a denominarse "bizcocho" o "juaguete". Desde la segunda mitad del siglo XX la cocción se realiza en hornos eléctricos, en los que una vez introducidas las piezas y sellado el horno se alcanza una temperatura de 900-1000 °C. en un periodo de 8 a 9 horas. Después de alcanzar esa temperatura se deja enfriar durante unas 15 horas más. Los hornos requieren un control muy riguroso, variando la cantidad de oxígeno que entra en él se obtienen diferentes efectos.

Barnizado

Tras la cocción se realiza el barnizado; consistente en aplicar a las piezas un baño por inmersión, o vertimiento, en barniz. El barniz es una mezcla acuosa de color blanco compuesta por estaño, plomo, sílice, caolines, sal común, agua y otros componentes específicos de cada artesano. Después del barnizado la pieza se debe dejar secar durante 24 horas, es posible reducir este tiempo. El barniz, en líneas generales, se obtiene fundiendo plomo con estaño en un horno de barniz, o padilla, y mezclando la masa resultante con arena y sal. La masa conseguida se vuelve a cocer, en esta ocasión en el horno de piezas, quedando un pan duro que es necesario moler hasta convertirlo en polvo. Ese polvo mezclado con agua será el barniz.

Decoración

La decoración de las piezas se trata sobre la superficie del barniz, seco pero aún sin cocer (crudo), mediante pinceles de pelo de cabra, de grosores variados, o con una esponja. Los motivos decorativos utilizados son: animales fantásticos, dibujos geométricos, peces, pájaros con moñote, vegetales, etc. Para dibujar estos motivos se pueden utilizar 3 colores diferentes:

• Verde: Formado por óxido de cobre y hierro.
• Morado o negruzco: Formado por óxido de cobre y manganeso.
• Azul: Formado por óxido de cobalto.

Una vez decorada la pieza, no necesita periodo de secado.

Cocción Final

Finalizada la decoración de la pieza, esta ya se puede introducir en el horno. Cargar un horno con cerámica decorada es una operación lenta que requiere bastante destreza. Mediante placas y apoyos refractarios se van ordenando las piezas creando pisos superpuestos, con precaución de que no se toquen las piezas entre sí, quedarían pegadas al fundirse el barniz, y de no tocar con los dedos las decoraciones, debido a que se correría la pintura. Terminada la carga y el sellado, el horno se prepara para el horneado, en el que se deben controlar principalmente seis aspectos:

• Intervalo de cocción.
• Temperatura máxima.
• Tiempo de conservación de la temperatura máxima.
• Homogeneidad de la temperatura en el horno.
• Atmósfera del horno.
• Ciclo de cocción.

Unos datos aproximados, debido a que dependen del producto a cocer y del ambiente, podrían ser: temperatura máxima en torno a 1000 °C. a alcanzar en un periodo de 9 horas y enfriar durante unas 15 horas. Finalizado el enfriamiento ya se dispone del producto final.

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