Diferencia entre revisiones de «Pavonado»
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Al parecer, La apariencia negra azulada del óxido de hierro, similar al plumaje de un pavo, es lo que le da el nombre al proceso. |
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pavonado: consiste en adherir partículas de carbono a la capa superficial de la pieza; esto se consigue sumergiendo el material candente en aceite usado con alto contenido en carbono. |
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lo que crea una capa superficial resistente a la corrosion, mucho mas dura y de color negr |
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Existen dos métodos de pavonado: el ácido (frío) y el alcalino (caliente). El alcalino es sin duda el método que proporciona mejor calidad, durabilidad y aspecto, pero requiere mucho tiempo para lograr el resultado deseado. El pavonado alcalino se obtiene mediante la aplicación de productos químicos (Nitrato Potásico y Sosa Cáustica en Solución acuosa del 20% aproximadamente) que proporcionan una oxidación superficial de gran adherencia y durabilidad. En cambio el pavonado ácido es mucho más fácil de lograr y en muy poco tiempo, por lo que es el método utilizado habitualmente en la restauración de pequeñas piezas que han perdido el pavonado original. |
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== Referencias == |
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Revisión del 11:57 8 feb 2018
El pavonado consiste en la generación de una capa superficial de magnetita, óxido ferroso-diférrico (Fe3O4), alrededor de las piezas de acero para mejorar su aspecto y evitar su corrosión.
Historia
Los orígenes del pavonado son un tanto inciertos. Lo que sí se conocía es que calentando el acero hasta alcanzar un tono azulado y sumergiéndolo en aceite, aumentaba considerablemente su resistencia a la herrumbre. Al parecer, La apariencia negra azulada del óxido de hierro, similar al plumaje de un pavo, es lo que le da el nombre al proceso.
pavonado: consiste en adherir partículas de carbono a la capa superficial de la pieza; esto se consigue sumergiendo el material candente en aceite usado con alto contenido en carbono.
lo que crea una capa superficial resistente a la corrosion, mucho mas dura y de color negr uzco.
Referencias
- Budinski, Kenneth G. (1988), Surface Engineering for Wear Resistance, Englewood Cliffs, New Jersey: Prentice Hall, p. 48.
- Brimi, Marjorie A. (1965), Electrofinishing, New York, New York: American Elsevier Publishing Company, Inc., pp. 62-63..
- Coating, Oxide, Black, for Ferrous Metals (MIL-DTL-13924D), Department of Defense, 18 de marzo de 1999.
- Phosphate and black oxide coating of ferrous metals (MIL-HDBK-205A), Department of Defense, 15 de julio de 1985.