Usuario discusión:Miniush/Bonderización

La Parkerización , La bonderización , La fosfatación , o fosfatación es un método de protección de un acero de superficie de la corrosión y el aumento de su resistencia al desgaste mediante la aplicación de un electroquímico de revestimiento de conversión de fosfato . Parkerizing generalmente se considera una mejora de zinc o manganeso proceso de fosfatado, y no como un proceso de mejora de hierro fosfatado, aunque algunos usan el término Parkerizing como un término genérico para la aplicación de fosfatación (o fosfatado)es el revestimiento que incluye el proceso de fosfatado de hierro. La Parkerización se utiliza comúnmente en las armas de fuego como una alternativa más eficaz , que es otro electroquímico de revestimiento de conversión que fue desarrollado antes. También es utilizado extensamente en los automóviles para proteger las partes metálicas de la corrosión sin terminar. El proceso Parkerisado no se puede utilizar en metales no ferrosos tales como aluminio , latón , o cobre . Es igualmente no se pueden aplicar a aceros que contienen una gran cantidad de níquel , o en acero inoxidable . La pasivación se puede utilizar para la protección de otros metales. El proceso consiste en sumergir la pieza metálica en un ácido fosfórico , cuyo ingrediente clave es a menudo zinc o manganeso , con cantidades variables adicionales de nitratos y cloratos y cobre . En uno de los muchos procesos que se han desarrollado, la solución se calienta a una temperatura de 190-210 ° F (88-99 ° C) durante un periodo que oscila entre 5 y 45 minutos. Una corriente de pequeñas burbujas es emitida desde la parte del metal como el proceso tiene lugar, cuando el burbujeo se detiene, el proceso está completo. Además de esta temperatura de procesamiento particular, ha habido también diversos procesos similares de la Parkerización desarrollada y patentado que permite ya sea utilizando en temperaturas más bajas (para la eficiencia energética) o en temperaturas más altas (para un procesamiento más rápido). La ecuación de la reacción Parkerizada (o Bonderizada) es un metal-fosfato la cual la solución es la siguiente: 2 Fe (s) + Fe 3 + (ac) + 3 H 3 P O 4 - (aq) → 3 FePO 4 (s) + 3 H 2 ( g).

El zinc fosfatado resulta en un no-reflectante de luz y mediano acabado gris. El Fosfatado de manganeso produce un acabado de medio a gris oscuro o negro. El fosfato de hierro produce un acabado negro o gris oscuro similar al fosfatado al manganeso. El tamaño de grano del fosfato de zinc es normalmente más pequeño entre los tres procesos, proporcionando un aspecto más atractivo cosmético en muchas aplicaciones. a medida que el revestimiento, con el revestimiento protector que queda intacto. sobre todo, la interacción con Parkerizing, puede hacer que el gris verdoso pátina de desarrollar armas de fuego que se almacenan en armerías. Esto se considera deseable y atractivo por los entusiastas de las armas de fuego. El manganeso y el hierro son generalmente los más gruesos recubrimientos electroquímicos de conversión, siendo más grueso que los recubrimientos de conversión electroquímicas como el zinc fosfatado y pavonado. Como para todos los revestimientos de conversión electroquímica, la superficie Parkerized debe estar completamente cubierto con una capa ligera de aceite para maximizar la corrosión y desgastar resistencia, principalmente a través de la reducción de la acción humectante y la acción Galvánica. Un revestimiento de aceite pesado es innecesario e indeseable para lograr un agarre positivo en piezas de metal Bonderizada. Alternativamente, la superficie Bonderizada puede ser pintada con un epoxi o molibdeno acabada de resistencia al desgaste añadido y auto- lubricantes propiedades. El desarrollo del proceso se inició en Inglaterra y continuó por la familia Parker en el Estados Unidos . Los términos Parkerizing , Parkerize , y Parkerized son todas técnicamente REGISTRADA US marcas de Tecnologías de Adhesivos Henkel, aunque la terminología ha pasado gran parte en el uso genérico, por muchos años. El proceso fue utilizado por primera vez a gran escala en la fabricación de armas de fuego por los militares de Estados Unidos durante la Segunda Guerra Mundial . Los primeros trabajos sobre los procesos de fosfatación fueron desarrollados por los inventores británicos William Alexander Ross, la patente británica 3119, en 1869, y por Thomas Watts Coslett, la patente británica 8667, en 1906. Coslett, de Birmingham, Inglaterra , posteriormente presentó una patente basada en este mismo proceso en los Estados Unidos en 1907, la cual fue concedida la patente de EE.UU. 870.937 en 1907. En esencia, proporciona un procedimiento de fosfatación de hierro, usando ácido fosfórico . La solicitud de patente para una mejor fosfatación de manganeso basada en gran parte en este proceso temprano británico, el fosfatado de hierro se presentó en los EE.UU. en 1912, y publicado en 1913 con Frank Rupert Granville Richards como la patente de EE.UU. 1.069.903 . Clark W. Parker adquirió los derechos de Coslett y patentes Richards Estados Unidos, y experimentó en la cocina de la familia con estos y otros moho-resistencias. El resultado final fue que Clark W. Parker, junto a su hijo Wyman C. Parker, trabajando juntos, establecer la Parker Rust-Proof Compañía Fosfatado de América en 1915. Colquhoun de la Parker Rust-Proof Compañía Fosfatado de América luego presentado otra solicitud de patente fosfatado mejorado en 1919. Esta patente fue emitida en 1919 como patente de EE.UU. 1.311.319 , para un fosfatado mejorado manganeso. Asimismo, Baker y Dingman de la prueba de herrumbre Parker Sociedad presentó una mejora de fosfatación de manganeso que fue patente de proceso en 1928 que reduce el tiempo de procesamiento a 1/3 del tiempo original que había sido requerida a través de calentamiento de la solución a una temperatura en el rango precisamente controlado de 500 a 550 ° F (260 a 288 ° C). Esta patente fue publicada como patente de EE.UU. 1.761.186 en 1930.

Posteriormente, una técnica alternativa fue desarrollado por la Compañía Parker para la facilitación de obtenención de compuestos en menos gasto mediante el uso de fosfato de zinc  en lugar de fosfatación de manganeso. La patente de la fosfatización de zinc  procesó (utilizando compuestos estratégicos que quedan disponibles en los Estados Unidos durante una guerra) fue concedida a Romig inventor de la Sociedad Química Americana de pintura en 1938 como Patente de EE.UU. 2.132.883 , justo antes de la pérdida de acceso fácil a compuestos de manganeso que se produjeron durante la Segunda Guerra Mundial.

Algo análoga a la mejora de las mejoras de proceso de manganeso fosfatado descubiertos por Baker y Dingman, un método similar-mejorado fue observado para un proceso de fosfatación de zinc mejorado también. Esta mejora fue descubierto por Darsey de la Compañía Parker Rust Proof, quien presentó una patente en febrero de 1941, la cual fue concedida en agosto de 1942, la patente de EE.UU. 2.293.716 , que mejoró el zinc fosfatado (Parkerizing) proceso. Se descubrió que la adición de cobre reducido el requisito de alcalinidad más de lo que había sido necesario, y que también la adición de un clorato a los nitratos que ya se utilizaban además permitiría la ejecución del proceso a una temperatura mucho más baja en el rango de 115 a 130 ° F (46 a 54 ° C), lo que reduce el coste de funcionamiento del proceso. Con estas mejoras en los procesos, el resultado final fue que una temperatura baja-(eficiencia energética) zinc fosfatado (Parkerizing) proceso, utilizando materiales estratégicos que Estados Unidos tenía acceso inmediato a ellos, se convirtió en el proceso de fosfatado más utilizado durante la Segunda Guerra Mundial proteger los materiales de guerra estadounidenses, tales como armas de fuego y aviones de óxido y la corrosión.

Glock GmbH , una austriaca fabricante de armas de fuego, utiliza un proceso de negro Parkerizing como capa final a una Tenifer proceso para proteger las diapositivas de las pistolas que fabrican. Después de aplicar el proceso de Tenifer, un acabado negro Parkerized se aplica y la corredera está protegida incluso si el acabado Parkerized fueron a desaparecer. Utilizado de esta manera, Parkerizing se está convirtiendo en una técnica de acabado protector y decorativo que se utiliza sobre otras técnicas subyacentes mejoradas de protección de metal. Fosfato de hierro tradicional, fosfato de zinc, manganeso y fosfato de recubrimientos de conversión electroquímicas, incluyendo las variaciones Parkerizing, han sido objeto de críticas [ 1 ] en los últimos años para la introducción de fosfatos a las aguas superficiales, favoreciendo el rápido crecimiento de algas ( eutrofización ). Como resultado de ello, en los últimos años, las nuevas y emergentes tecnologías alternativas a revestimientos de fosfato tradicionales han empezado a ver un uso limitado, para la sustitución de todos los recubrimientos de fosfatación, incluyendo Parkerizing. La mayoría de estos recubrimientos de conversión más nuevos son fluorozirconium basada. El más popular de estos recubrimientos de conversión fluorozirconium basados, introducido en 2005, incorpora el metal de transición vanadio . Este nuevo recubrimiento, más respetuoso del medio ambiente se refiere como un vanadato de revestimiento de conversión. Además de revestimientos vanadato, arseniato recubrimientos teóricamente puede proporcionar una protección similar, con el riesgo de ser un peligro para la salud humana y animal. Queda por ver si estos, u otros nuevos recubrimientos de conversión electroquímica, en última instancia reemplazar fosfatación tradicional y Parkerizing. Various si las recetas similares para cocina estufa Parkerizing circulan en las publicaciones de armas a veces, y kits Parkerizing se venden por grandes piezas de cañón distribuidores como Brownell. Vease También: Minerales De Fosfato.