Colado centrífugo

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Se conoce como colado centrífugo o colada centrífuga a uno de los métodos de colado en el que se utiliza la acción de la fuerza centrifuga sobre una fundición liquida para que esta se deposite de una forma uniforme y adecuada al estudio previo del molde. Aunque hay diferentes métodos para este tipo de colada, todos se basan en un molde girando a una alta velocidad.

Es muy adecuada en la fabricación de piezas no macizas, la parte coincidente con el eje de giro será principalmente donde no se depositará el material. Aunque es muy recomendable que los moldes usados sean simétricos para que no haya fluctuaciones en la velocidad de giro, sí se pueden dar moldes donde la simetría no sea completa.

Los tres principales métodos de colado centrifugo son:

  • colado centrífugo real
  • semicentrífugo
  • centrifugado

Colado centrífugo real[editar]

En fundición centrífuga, un molde permanente se hace girar alrededor de su eje a gran velocidad (300 a 3000 rpm), mientras el metal fundido se vierte.

El metal fundido es arrojado centrifugalmente hacia el interior de la pared del molde, donde se solidifica después de la refrigeración. El colado por lo general es colado de grano fino con un fino diámetro exterior, que es resistente a la corrosión atmosférica, una situación típica con tuberías. El diámetro interior tiene más impurezas e inclusiones, que pueden ser maquinadas.

Sólo se pueden producir formas cilíndricas con este proceso con límites de hasta 3 metros (10 pies) de diámetro y 15 m (50 pies) de longitud. El grosor de la pared puede ir de 2,5 mm a 125 mm (0,1 - 5,0). Las tolerancias que puede aceptar el OD puede ser hasta de 2,5 mm (0,1) y en la ID puede ser 3,8 mm (0,15). El acabado superficial oscila entre 2,5 mm a 12,5 mm (0,1 - 0,5) rms.

Los materiales típicos que pueden ser emitidos con este proceso son hierro, acero, aceros inoxidables y aleaciones de aluminio, cobre y níquel. Dos materiales pueden ser emitidos por la introducción de un segundo material durante el proceso. Algunos objetos típicamente realizados por este proceso son tuberías, calderas, recipientes a presión, volantes, camisas de cilindro y otras partes que son axi-simétricas

Semicentrífugo[editar]

Los moldes utilizados pueden ser permanentes o fungibles, se puede apilar, según sea necesario. Las velocidades de rotación son más bajos que los que se utilizan en fundición centrífuga real. El centro del eje de la inclusión parte tiene defectos, así como la porosidad y, por tanto, sólo es adecuada para las partes en las que esto puede ser mecanizada de distancia. Este proceso se utiliza para hacer las ruedas, boquillas y piezas similares donde el eje de la pieza se retira de mecanizados posteriores.

Centrifugado[editar]

El centrifugado se usa para forzar el metal de un eje central del equipo de cada molde cavidades que se colocan en la circunferencia. Esto proporciona un medio de aumentar la presión de llenado dentro de cada molde y permite la reproducción de intrincados detalles. Este método se usa a menudo para el vertido de inversión patrón de fundición.