Lean manufacturing

Lean manufacturing (Manufactura esbelta) es una filosofía de gestión enfocada a la reducción de los 7 tipos de "desperdicios" (sobreproducción, tiempo de espera, transporte, exceso de procesado, inventario, movimiento y defectos) en productos manufacturados. Eliminando el despilfarro, la calidad mejora, el tiempo de producción y el costo se reducen. Las herramientas "lean" (en inglés, "sin grasa") incluyen procesos continuos de análisis (kaizen), producción "pull" (en el sentido de kanban), y elementos y procesos "a prueba de fallos" (poka yoke).

Un aspecto crucial es que la mayoría de los costes se calculan en la etapa de diseño de un producto. A menudo un ingeniero especificará materiales y procesos conocidos y seguros a expensas de otros baratos y eficientes. Esto reduce los riesgos del proyecto, o lo que es lo mismo, el coste según el ingeniero, pero a base de aumentar los riesgos financieros y disminuir los beneficios. Las buenas organizaciones desarrollan y repasan listas de verificación para validar el diseño del producto.

Los principios clave del lean manufacturing son:

• Calidad perfecta a la primera - búsqueda de cero defectos, detección y solución de los problemas en su origen
• Minimización del despilfarro – eliminación de todas las actividades que no son de valor añadido y redes de seguridad, optimización del uso de los recursos escasos (capital, gente y espacio)
• Mejora continua – reducción de costes, mejora de la calidad, aumento de la productividad y compartir la información
• Procesos "pull": los productos son tirados (en el sentido de solicitados) por el cliente final, no empujados por el final de la producción
• Flexibilidad – producir rápidamente diferentes mezclas de gran variedad de productos, sin sacrificar la eficiencia debido a volúmenes menores de producción
• Construcción y mantenimiento de una relación a largo plazo con los proveedores tomando acuerdos para compartir el riesgo, los costes y la información

Lean es básicamente todo lo concerniente a obtener las cosas correctas en el lugar correcto, en el momento correcto, en la cantidad correcta, minimizando el despilfarro, siendo flexible y estando abierto al cambio.

Ingeniería de sistema computacionales

A nivel de ingeniería de sistemas, los requerimientos se revisan con los responsables de marketing y del cliente para eliminar aquellos que sean excesivamente costosos. Se pueden desarrollar módulos compartidos, como por ejemplo fuentes de energía multipropósito o componentes mecánicos compartidos. Los requerimientos se asignan a la disciplina más barata. Por ejemplo, algunos ajustes se pueden controlar mediante software, y las medidas se pueden realizar mediante soluciones electrónicas en vez de mecánicas. Otra sugerencia es escoger conexiones o métodos de almacenamiento de energía más baratos o componentes estandarizados disponibles en un mercado competitivo.

Ingeniería industrial

En ingeniería industrial, el proceso empieza generalmente con un equipo de revisión de materiales y procesos. El equipo incluye un contable de costos e ingenieros de diseño y de producción. Bastante a menudo, las piezas pueden combinarse en un único molde de inyección de plástico o usar piezas fundidas para reducir los costes de fabricación y montaje. Los sistemas de fijación se eliminan, reducen o estandarizan. Se eliminan las tolerancias (dimensiones críticas), o se amplían y adaptan a los procesos de producción para alcanzar el 100% de piezas conformes. Se eliminan los ajustes.

Se estiman el coste de los útiles y de cualquier maquinaria de producción, y se establece la viabilidad financiera con el retorno de la inversión. A menudo es esencial la reutilización de la maquinaria existente y de las capacidades.

En algunos casos, el punto crucial está en la sustitución de materiales que requieren menos tiempo de procesado.

Ingeniería eléctrica

En cuanto a ingeniería eléctrica, el proceso empieza con una revisión de equipo del los requerimientos del circuito. Se reducen los requerimientos, y las soluciones eléctricas baratas o de software se sustituyen por soluciones mecánicas. Se examina el circuito para reducir ajustes y piezas costosas. En el diseño del circuito, se realizan estudios detallados de tolerancia para maximizar el número de circuitos que funcionan a la primera. Se revisan cuidadosamente las piezas mecánicas y conectores para reducir los costos de montaje y prueba. En particular, la placa del circuito impreso se integra con el diseño mecánico para eliminar cables entre la placa y los conectores en el contenedor. El diseño de la placa se discute cuidadosamente para usar los materiales más baratos posible (tales como tableros de fenólico), hacer una soldadura fiable, y adaptarla para un montaje automático.

Ingeniería del Software

En la ingeniería del software el proceso empieza con una revisión de los requerimientos para eliminar los innecesarios, y sustituir los componentes mecánicos y eléctricos por software. Generalmente el software tiene un coste por componente más bajo que otras disciplinas, especialmente en las largas tiradas de producción típicas de un producto lean. El diseño, pues, procura eliminar los componentes de software costosos, en particular los que han sido comprados.

Véase también

• Manufacturing
• Reingeniería de procesos
• Just In Time
• Teoría de las limitaciones
• Mejora continua

Bibliografía

• The Machine That Changed the World: The Story of Lean Production James P. Womack, Daniel T. Jones, Daniel Roos.
• Learning to See Mike Rother, John Shook
• Lean Six Sigma For Service Michael L. George

Enlaces externos

• http://www.institutolean.org Instituto Lean Management. El Instituto Lean Management de España forma parte de la world network fundada por el LEI (Lean Enterprise Institute) y el LEA (Lean Entreprise Academy).
• “Maintaining the spirit of innovation” - The Manufacturer Magazine - Artículo sobre la importancia de involucrar a la fuerza de trabajo en implementaciones lean (en inglés).