Sistema de gestión de almacenes

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Sistema de gestión de almacenes (SGA) es la denominación atribuida a programas informáticos destinados a gestionar la operativa de un almacén. Proviene de la traducción del término inglés "WMS" (warehouse management system).

Funcionamiento[editar]

Los sistemas de gestión de inventarios tienen como principal objetivo mantener los valores de inventario correctos y toda la información de los movimientos de los artículos dentro de un almacén, se logra evitando consultando al creador del sistema si elimina registros de la base de datos. El borrado de registros de la base de datos es uno de los principales errores al crear un sistema transaccional como este.

El estándar que debe seguir toda empresa que desea evitarse problemas o errores operativos, es el de GS1, el cual resume la logística en estos sencillos enunciados:

  1. Todo articulo tiene que estar identificado con el Identificador de Aplicación 01.
  2. El numero del articulo debe ser único y debe ser representando por una etiqueta con su respectivo código, de tipo GTIN.
  3. Los operatorios de las Hand Held o dispositivos móviles que utilicen para cualquier labor, debe evitar el ingreso de información por parte del usuario, por lo que movimientos dentro de la bodega solamente se puede hacer a través de la combinación de códigos.
  4. Las bodegas deben ser divididas por zonas, esto facilitara el rastreo de los artículos dentro de la bodega.

Al ser un producto que trata un ámbito muy especializado, normalmente es un sistema informático departamental que se enlaza con el resto de la gestión empresarial o ERP, ya que los módulos de gestión de almacenes de los ERPs estándar normalmente no cumplen todas las funcionalidades requeridas o carecen de las interfaces adecuadas bien sea para el manejo de elementos de identificación automática (códigos de barras, tags de radiofrecuencia, visores pick to light, sistemas de picking por voz, etc.) o de manutención automáticas (miniloads, transelevadores, rotativos, torres de extracción, caminos de rodillos, etc.).

Un SGA posee dos tipos básicos de mecanismos de optimización, uno dedicado a optimizar el espacio de almacenaje, mediante una adecuada gestión de ubicaciones y otro destinado a optimizar los movimientos o flujos de material, bien sean éstos realizados por máquinas o por personas.

Además, puede integrar mecanismos de cross docking, para tratar aquellos casos en los que el material pasa por el almacén tan sólo para el proceso de distribución, con lo que no se almacena, sino que simplemente se distribuye, trasladándose el material de los muelles de entrada del almacén a los de salida, asignando automáticamente el material recibido de los proveedores a los pedidos de los clientes. Es este movimiento de distribución de muelle de entrada a muelles de salida el que da el nombre de "cross-docking" a este tipo de operativa.

En algunos casos integra además elementos destinados a la gestión de la documentación de expedición, tal como etiquetado, packing list, "taloncillos de transportista", integración automática de datos físicos de la expedición (peso, volumen), etc.

Algunas características de sistemas comerciales:

  • Gestiona movimientos de materiales tanto de producto terminado como de primeras materias, material de envase y repuestos, órdenes de recepción y mercancías.
  • Por su flexibilidad se adapta a cualquier sector y dispone de un módulo para el control de números de serie, lotes y fechas de caducidad.
  • Gestiona totalmente la trazabilidad de todo el proceso productivo y/o de distribución y las fechas de caducidad.
  • Funciona tanto con “Papel” como con las tecnologías de radiofrecuencia, pick/put to light, pick by voice, RFID, etc.
  • Gestión multi-almacén, multi-área y multi-empresa.
  • Planificación, gestión y ejecución de rutas en los flujos de la mercancía.
  • Administración avanzada y control de equipos y sistemas de transporte automatizados.
  • Gestión y ubicación automática de la mercancía guiada por flujos.
  • Gestión de ubicaciones multiartículo, multicontenedor, multiformato y monoformato.
  • Sistema avanzado y optimizado de preparación de pedidos multi-método, picking inverso con gestión de restos.
  • Identificación y control de mercancía por múltiples códigos de barras 1D y 2D y por medio de RFID.

Véase también[editar]