Diferencia entre revisiones de «Poliestireno»
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ESto es cartón del malo, de la basura, del KKK, del KIli con KAk ai nfcaesfcnoiachfqa ROÑA |
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[[Archivo:Polystyrene.png|thumb|180 px|Estructura [[química]] del poliestireno.]] |
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[[Archivo:Plastic-recyc-06.svg|thumb|150 px|right|Símbolo internacional del poliestireno.]] |
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El '''poliestireno''' (PS) es un [[polímero]] [[termoplástico]] que se obtiene de la [[polimerización]] del [[estireno]]. Existen cuatro tipos principales: el [[poliestireno cristal|PS cristal]], que es transparente, [[rigidez|rígido]] y quebradizo; el [[poliestireno de alto impacto]], resistente y [[opacidad|opaco]], el [[poliestireno expandido]], muy ligero, y el [[poliestireno extrusionado]], similar al expandido pero más denso e impermeable. Las aplicaciones principales del PS choque y el PS cristal son la fabricación de envases mediante [[extrusión]]-termoformado, y de objetos diversos mediante [[moldeo por inyección]]. Las formas expandida y extruida se emplean principalmente como [[aislamiento térmico|aislantes térmicos]] en construcción. |
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La primera producción industrial de poliestireno cristal fue realizada por [[BASF]], en [[Alemania]], en [[1930]]. El PS expandido y el PS choque fueron inventados en las décadas siguientes. Desde entonces los procesos de producción han sido mejorados sustancialmente y el poliestireno ha dado lugar a una industria sólidamente establecida. Con una demanda mundial de unos 13 millones de toneladas al año (dato de 2000), el poliestireno es hoy el cuarto plástico más consumido, por detrás del [[polietileno]], el [[polipropileno]] y el [[PVC]].<ref>{{cita libro |
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| autor = SCHEIRS, John y PRIDDY, Duane (editores) |
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| título = Modern Styrenic Polymers |
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| año = 2003 |
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| editorial = Wiley |
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| id = 0-471-49752-5 |
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}}</ref> |
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== TE AMO KARIMA == |
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[[Archivo:Styropian.JPG|thumb|280px|left|Fragmento de poliestireno expandido.]] |
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El producto de la polimerización del estireno puro se denomina [[poliestireno cristal]] o poliestireno de uso general (GPPS, siglas en inglés). Es un sólido [[transparencia|transparente]], duro y frágil. Es [[Temperatura de transición vítrea|vítreo]] por debajo de 100 ºC. Por encima de esta temperatura es fácilmente procesable y puede dársele múltiples formas. |
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Para mejorar la resistencia mecánica del material, se puede añadir en la polimerización hasta un 14% de caucho (casi siempre [[polibutadieno]]). El producto resultante se llama [[poliestireno de alto impacto]] (HIPS, High Impact Polystyrene, siglas en inglés). Es más fuerte, no quebradizo y capaz de soportar impactos más violentos sin romperse. Su inconveniente principal es su [[opacidad]], si bien algunos fabricantes venden grados especiales de poliestireno choque translúcido.<ref name="Nexant">[http://www.chemsystems.com/reports/search/docs/abstracts/0405_4_abs.pdf Nexant. PERP Report Polystyrene May 2006.] (Resumen gratuito) (en inglés)</ref> |
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Otro miembro de esta familia es el [[poliestireno expandido]] (EPS, siglas en inglés). Consiste en 95% de poliestireno y 5% de un gas que forma burbujas que reducen la [[densidad]] del material. Su aplicación principal es como [[aislante térmico|aislante]] en construcción y para el embalaje de productos frágiles. |
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A partir de poliestireno cristal fundido se puede obtener, mediante inyección de gas, una espuma rígida denominada [[poliestireno extruido]] (XPS). Sus propiedades son similares a las del EPS, con el cual compite en las aplicaciones de aislamiento.<ref>[http://www.forms.org/index.php?act=plasticfoams Web de la Insulating Concrete Form Association] (en inglés)</ref> Pero a diferencia del EPS, el poliestireno extruido presenta burbujas cerradas, por lo que puede mojarse sin perder sus propiadades aislantes, motivo por el cual ha posibilitado la aparición de las [[cubierta invertida|cubiertas invertidas]]. |
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En las últimas décadas se ha desarrollado un nuevo polímero que recibe el nombre de [[poliestireno sindiotáctico]]. Se caracteriza por que los [[Fenil|grupos fenilo]] de la cadena polimérica están unidos alternativamente a ambos lados de la misma, mientras que el poliestireno "normal" o poliestireno atáctico no conserva ningún orden con respecto al lado de la cadena donde están unidos los grupos fenilos. El "nuevo" poliestireno es [[Polímero cristalino|cristalino]] y se funde a 270 ºC, pero es mucho más costoso. Sólo se utiliza en aplicaciones especiales de alto valor añadido. |
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== Estructura del poliestireno cristal == |
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[[Archivo:Unidades de poliestireno.jpg|thumb|300 px|Las unidades repetitivas de [[estireno]] conforman el [[polímero]]]] |
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El [[peso molecular]] promedio del poliestireno comercial varía entre 100.000 y 400.000 [[gramo|g]] [[mol|mol<sup>-1</sup>]]. Cuanto menor es el peso molecular, mayor es la [[Índice de fluidez|fluidez]] y por tanto la facilidad de uso del material, pero menor es su resistencia mecánica. |
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Para conseguir un poliestireno a la vez fluido y resistente se puede acudir a distribuciones bimodales de pesos moleculares, un activo campo de investigación en el poliestireno. |
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Las moléculas de poliestireno formadas en los procesos industriales actuales son muy lineales. En laboratorio es posible generar ramificación añadiendo al reactor sustancias como el [[divinilbenceno]] o [[peróxido]]s tetrafuncionales pero el poliestireno así obtenido es más caro y apenas presenta ventajas frente a sus equivalentes lineales. |
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El poliestireno cristal es completamente atáctico; es decir: los grupos fenilo se distribuyen a uno u otro lado de la cadena central, sin ningún orden particular. Por ello se trata de un polímero completamente [[Polímero amorfo|amorfo]] (es decir, no cristalino). |
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== Estructura del poliestireno choque == |
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El [[poliestireno de alto impacto]] (''high-impact polystyrene'' o HIPS, en inglés) consiste en una matriz de poliestireno cristal en la cual están dispersas partículas microscópicas de caucho, casi siempre [[polibutadieno]]. |
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En la gran mayoría de los casos el caucho utilizado es el polibutadieno, en concreto grados fabricados con catalizadores de [[cobalto]] ("alto-cis") o litio ("bajo-cis"). El peso molecular del polibutadieno utilizado suele estar comprendido entre 180.000 y 260.000 g mol<sup>-1</sup>. |
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En algunas aplicaciones muy minoritarias se utiliza un elastómero consistente en un [[SBS|dibloque estireno-butadieno]]. Debido a su mayor afinidad por el poliestireno (y por tanto menor [[tensión superficial]]), este polímero forma partículas de menor tamaño que las de polibutadieno. |
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No es posible utilizar [[caucho estireno-butadieno]] (SBR) para la modificación de poliestireno porque en este caso no se forman partículas sino una mezcla informe de los dos polímeros que no presenta propiedades mecánicas de interés. |
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En la mayoría de los poliestirenos comerciales la [[fase (química)|fase]] elastomérica se presenta en forma de partículas con una estructura llamada "tipo salami": una partícula más o menos esférica de polibutadieno que tiene a su vez en su interior partículas de poliestireno de diferentes tamaños, a las que se denomina "oclusiones". |
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En algunos casos se observan partículas con morfología ''"core-shell"'' (que podría traducirse como "núcleo-envoltura"), en las que el caucho forma sólo una delgada membrana alrededor de una única oclusión de poliestireno, normalmente de pequeño tamaño (inferior a una [[micra]] de diámetro). |
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Para tener un poliestireno de alto impacto con buena resistencia mecánica hacen falta partículas tipo salami con un tamaño comprendido entre 1 y 6 [[Micrómetro (unidad de longitud)|micrómetros]]. Cuando el tamaño es inferior a una micra el producto se vuelve casi tan [[Fragilidad|frágil]] como el poliestireno cristal, si bien la transparencia aumenta, lo cual puede ser interesante en algunas aplicaciones. El tamaño de las partículas depende esencialmente de tres factores: |
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*el [[cizallamiento]] durante la [[Poliestireno#Inversión de fases|inversión de fases]] |
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*la relación de [[viscosidad]]es entre el polibutadieno y la matriz de poliestireno |
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*la cantidad de poliestireno [[Poliestireno#Injerto|injertado]] |
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Se ha comprobado que una [[distribución bimodal]] de tamaños de partícula aumenta la resistencia al impacto del material. Existen diversos métodos químicos y físicos para conseguir o al menos aproximarse a la bimodalidad, siendo el más habitual el emplear dos polibutadienos de viscosidad diferente. |
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Al cociente entre el volumen ocupado por las partículas de polibutadieno (incluyendo las oclusiones) y el volumen total del poliestireno se le denomina "fracción en volumen de la fase elastomérica" (RPVF, siglas en inglés). En líneas generales, cuanto mayor es la RPVF mejores son las propiedades mecánicas del poliestireno choque. Para aumentar la RPVF se puede añadir más polibutadieno pero esto tiene un grave inconveniente: el polibutadieno es más caro que el [[estireno]] o que el propio poliestireno choque. Por ello, la vía preferida es aumentar la cantidad de poliestireno ocluido en el interior de las partículas, lo cual constituye uno de los objetivos de todos los productores de poliestireno de alto impacto. |
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Durante la polimerización del estireno, a veces ocurre que un [[radical libre]] ataca uno de los dobles enlaces de las moléculas de polibutadieno, formando así una molécula de poliestireno [[Enlace químico|unida químicamente]] a una de polibutadieno. Se dice entonces que el poliestireno está "injerto" en el polibutadieno. |
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El injerto mejora las propiedades del poliestireno de alto impacto por dos motivos. Por un lado facilita la transmisión de energía entre las fases polibutadieno y poliestireno. Por otro, actúa como un [[emulsionante]], estabilizando la dispersión de partículas de caucho en la matriz de poliestireno. Los productores de poliestireno de alto impacto tratan de adaptar su proceso para maximizar el injerto, a fin de obtener la mejor relación posible entre propiedades mecánicas del producto y cantidad de caucho utilizado. |
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Los dobles enlaces del polibutadieno también pueden reaccionar entre sí, formando puentes entre las moléculas. A esto se le denomina "[[reticulación]]" de la fase elastomérica. La reticulación es más intensa cuanto más tiempo pasa el polibutadieno a alta temperatura. En el proceso de producción del poliestireno choque ocurre sobre todo en la sección de desvolatilización. |
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Cierto nivel de reticulación es necesario para que el caucho sea [[elasticidad|elástico]] pero, si la reticulación llega demasiado lejos, el caucho se vuelve [[rigidez|rígido]] y por tanto el poliestireno pierde parte de su resistencia mecánica. |
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== Química del poliestireno == |
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=== Mecanismos de reacción === |
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El estireno puede polimerizar por cuatro [[mecanismo de reacción|mecanismos]] diferentes: |
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#[[Polimerización por radicales libres|Por radicales libres]]. Los [[radical libre|radicales]] de estireno se forman espontáneamente, a mayor velocidad cuanto mayor sea la temperatura. Por ello el estireno es almacenado en tanques refrigerados y estabilizado con [[inhibidor]]es, que consumen los [[radical libre|radicales libres]]. La [[cinética química|velocidad de reacción]] se vuelve significativa a partir de una temperatura superior a los 100ºC. Se puede acelerar añadiendo iniciadores como por ejemplo [[peróxido]]s, que generan radicales libres adicionales. |
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#[[Polimerización aniónica]] |
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#[[Polimerización catiónica]] |
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#Sobre [[catalizador]] |
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Mediante el uso de [[catalizador Ziegler-Natta|catalizadores de Ziegler-Natta]] o de tipo [[metaloceno]] se puede controlar de forma precisa la [[tacticidad]] del polímero formado. El poliestireno sindiotáctico se produce industrialmente de este modo. |
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En todos los casos la polimerización del estireno genera la misma cantidad de calor: 165 [[caloría|cal]] g<sup>-1</sup>.<ref name="Nexant"/> |
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=== Inversión de fases === |
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En la producción de poliestireno choque, el medio de [[reacción química|reacción]] consiste inicialmente sólo en una [[fase (química)|fase]], una solución de [[polibutadieno]] en [[estireno]] ("fase PB"). A medida que el estireno va reaccionando, el poliestireno generado empieza a precipitar (a partir de 2% de conversión) y forma así una fase distinta, la "fase PS", que consiste en partículas de poliestireno dispersas en la fase PB. Las partículas de poliestireno van creciendo y siendo cada vez más numerosas hasta que, en cierto momento, ocupan un volumen igual al de la fase PB. A partir de entonces la disposición de las fases se invierte: la fase PS se convierte en el medio continuo y la fase PB pasa a formar partículas en el seno de la fase PS. A este fenómeno se le denomina [[inversión de fases]]. |
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La inversión de fases no es un fenómeno puntual ni instantáneo sino que se desarrolla sobre un intervalo de conversión relativamente amplio. El valor de este intervalo depende de varios parámetros, principalmente el porcentaje de caucho y el grado de injerto. En todo caso, es necesario un cierto grado de [[Tanque agitador|agitación]] en el reactor para que ocurra la inversión de fases; en caso de no hacerse de esta forma, el producto obtenido aparece como una mezcla informe de poliestireno y polibutadieno, sin distinción clara entre las dos fases. |
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Durante la inversión de fases la [[viscosidad]] de la mezcla aumenta de forma notable. Esto permite que sea detectada en laboratorio. |
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== Propiedades == |
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Se describen las propiedades del PS choque y el PS cristal. Para el EPS, véase el artículo principal [[Poliestireno expandido]]. |
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=== Propiedades mecánicas === |
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! Propiedad |
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! PS cristal |
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! PS choque |
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! Comentarios |
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| [[Módulo elástico]] en [[Ensayo de tracción|tracción]](GPa) |
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| 3,0 a 3,4 |
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| 2,0 a 2,5 |
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|----- |
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| Alargamiento de rotura en tracción (%) |
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| 1 a 4 |
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| 20 a 65 |
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|El PS cristal no es nada [[dúctil]] |
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| Carga de rotura en tracción (MPa) |
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| 40 a 60 |
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| 20 a 35 |
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| [[Módulo de flexión]] (GPa) |
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| 3,0 a 3,4 |
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| 1,6 a 2,9 |
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|El PS choque es mucho más flexible que el cristal y similar al [[Acrilonitrilo butadieno estireno|ABS]] |
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| [[Prueba de impacto|Resistencia al impacto]] [[Péndulo de Charpy|Charpy]] (kJ/m2) |
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| 2 |
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| 3 a 12 |
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|El PS cristal es el menos resistente de todos los termoplásticos; el PS choque es intermedio |
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| [[Dureza]] Shore D |
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| 85 a 90 |
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| 60 a 75 |
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|El PS cristal es bastante duro, similar al [[policarbonato]]. El PS choque es similar al [[polipropileno]]. |
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=== Propiedades térmicas === |
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[[Archivo:Styropor in Mikroskop mit Polfilter.jpg|thumb|180 px|Estructura del poliestireno vista al [[microscopio]].]] |
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El poliestireno "compacto" (sin inyección de gas en su interior) presenta la [[conductividad térmica]] más baja de todos los termoplásticos.<ref>{{cita libro |
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| autor = BIRON, Michel |
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| título = Propriétés des thermoplastiques |
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| año = 1998 |
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| editorial = Techniques de l'Ingénieur |
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| id = |
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}}</ref> Las espumas rígidas de poliestireno XPS presentan valores aun más bajos de conductividad, incluso menores de 0,03 [[watio|W]] [[Kelvin|K<sup>-1</sup>]] m<sup>-1</sup>, por lo que se suele utilizar como [[aislante térmico]].<ref>[http://www.geoscopio.com/escaparate/verpagina.cgi?idpagina=24958 Web de la Asociación Ibérica del Poliestireno Extruido]</ref> |
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Sin embargo, tiene relativamente poca resistencia a la temperatura, ya que reblandece entre 85 y 105ºC (el valor exacto depende del contenido en aceite mineral). |
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{{VT|Aislante térmico de poliestireno}} |
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=== Propiedades ópticas === |
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Mientras que el PS choque es completamente opaco, el PS cristal es transparente. Tiene un [[índice de refracción]] en torno a 1,57, similar al del policarbonato y el [[PVC]]. |
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Las mezclas de PS choque y cristal son más translúcidas pero también más frágiles cuanto más PS cristal contienen. Es posible encontrar un compromiso entre ambas propiedades de forma que los objetos fabricados, por ejemplo vasos desechables, sean transparentes a la vez que aceptablemente resistentes. |
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=== Propiedades eléctricas === |
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El poliestireno tiene muy baja [[conductividad eléctrica]] (típicamente de 10<sup>-16</sup> S m<sup>-1</sup>), es decir, es un [[aislante eléctrico|aislante]]. Por sus propiedades suele usarse en las instalaciones de alta frecuencia<ref>[http://www.fisicanet.com.ar/fisica/electrodinamica/ap06_conductores_aislantes.php Web donde se explican las características de los materiales conductores o aislantes.]</ref> |
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== Aplicaciones == |
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Las ventajas principales del poliestireno son su facilidad de uso y su costo relativamente bajo. Sus principales desventajas son su baja resistencia a la alta temperatura (se deforma a menos de 100ºC, excepto en el caso del poliestireno sindiotáctico) y su resistencia mecánica modesta. Estas ventajas y desventajas determinan las aplicaciones de los distintos tipos de poliestireno. |
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*El poliestireno choque se utiliza principalmente en la fabricación de objetos mediante [[moldeo por inyección]]. Algunos ejemplos: carcasas de [[televisor]]es, [[impresora]]s, [[puerta]]s e interiores de [[frigorífico]]s, maquinillas de afeitar desechables, [[juguete]]s. Según las aplicaciones se le pueden añadir [[Aditivos para plástico|aditivos]] como por ejemplo sustancias ignífugas o colorantes. |
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*El poliestireno cristal se utiliza también en moldeo por inyección allí donde la [[transparencia]] y el bajo coste son importantes. Ejemplos: cajas de CD, perchas, cajas para huevos. Otra aplicación muy importante es en la producción de espumas rígidas, denominadas a veces "poliestireno extruido" o XPS, a no confundir con el poliestireno expandido EPS. Estas espumas XPS se utilizan por ejemplo para las bandejas de carne de los supermercados, así como en la construcción. |
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*En Europa, la mayor aplicación del poliestireno es la elaboración de envases desechables mediante [[extrusión-termoformado]]. En estos casos se suele utilizar una mezcla de choque y de cristal, en proporción variable según se desee privilegiar la resistencia mecánica o la transparencia. Un mercado de especial importancia es el de los envases de [[Lácteo|productos lácteos]], que aprovechan una propiedad casi exclusiva del poliestireno: su secabilidad. Es esto lo que permite separar un yogur de otro con un simple movimiento de la mano. |
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*La forma expandida (poliestireno expandido) se utiliza como aislante térmico y acústico y es ampliamente conocido bajo diversas marcas comerciales ([[Poliexpan]], [[Telgopor]], [[Emmedue]], etc.). |
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*Por sus propiedades, también se emplea en diversos casos en la [[:Categoría:Indumentaria deportiva|indumentaria deportiva]], por ejemplo, por tener la propiedad de flotar en agua, se usa en la fabricación de [[chaleco|chalecos salvavidas]] y otros artículos para los deportes acuáticos; o por sus propiedades ligeras y [[amortiguación|amortiguadoras]], se usa en la fabricación de [[casco de ciclismo|cascos de ciclismo]]. |
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*Este material también se utiliza como [[aglutinante]] en ciertos explosivos como el [[RDX]] y en el [[Napalm]] (por ejemplo en el [[MK77]]). |
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*La forma extruida (poliestireno extruido) se emplea como aislamiento térmico en suelos, debido a su mayor resistencia mecánica, y también como alma en ''paneles sandwich'' de fachada. Pero su uso más específico es el de aislante térmico en cubiertas invertidas, donde el aislamiento térmico se coloca encima del impermeabilizante, protegiéndolo de las inclemencias del tiempo y alargando su vida útil. |
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En el mundo anglosajón, se confunde muchas veces este material con su marca más popular: [[Styrofoam]]. |
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<gallery caption="Aplicaciones del poliestireno" widths="150px" heights="150px"> |
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Imagen:Envase de yogur.jpg|Envase de [[yogur]] fabricado mediante extrusión - termoformado de una mezcla de poliestireno choque y cristal. |
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Imagen:Caja de CD.jpg|Caja de [[CD]] fabricada mediante moldeo por inyección. La parte transparente es de poliestireno cristal y la opaca de poliestireno choque. |
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Imagen:Maquinilla de afeitar desechable.JPG|Cuchilla de afeitar de poliestireno choque fabricada mediante moldeo por inyección. |
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Imagen:Styrofoam.jpg|[[Embalaje]] de poliestireno expandido. |
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Image:StyrofoamGarciasCartoon.jpg|Recipiente para comidas. |
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</gallery> |
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== Proceso de producción == |
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El proceso más utilizado en la actualidad para el poliestireno se basa en la [[Polimerización por radicales libres|polimerización radical]] [[Polimerización en masa|en masa]].<ref name="Nexant"/> "Radical" significa que la reacción es iniciada por [[Radical libre|radicales libres]], generados bien térmicamente bien mediante moléculas específicas denominadas [[iniciador]]es. "En masa" significa que el medio de reacción está formado esencialmente por estireno y poliestireno, añadiéndose a veces otro hidrocarburo inerte perfectamente miscible con el estireno, a menudo [[etilbenceno]], que sirve para moderar la velocidad de reacción. Las líneas basadas en procesos [[Polimerización en emulsión|en emulsión]] y [[Polimerización en solución|en solución]] han quedado anticuadas hoy día, siendo reservadas a la producción de grados de especialidad.<ref name="Nexant"/> |
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Existen numerosas licencias de proceso de estireno disponibles en el mercado. Se diferencian en detalles tecnológicos que tratan de mejorar tanto la calidad del producto como la productividad del proceso pero en esencia el fondo del proceso es el mismo para todas. |
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=== Proceso del poliestireno cristal === |
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# '''Acondicionamiento de las materias primas'''. Al no estar basado en [[catalizador]]es, el proceso del poliestireno puede aceptar concentraciones altas de [[impureza]]s en las materias primas, por lo que prácticamente no se realiza [[purificación]] de las mismas. Algunas plantas hacen pasar el estireno por un lecho de [[alúmina]] para retirar el [[inhibidor de polimerización]]. |
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# '''Reacción'''. El [[estireno]] polimeriza [[Espontaneidad química|espontáneamente]], más rápido cuanto más alta sea la temperatura. Los [[Reactor químico|reactores]] son en esencia recipientes en los que se fija una [[temperatura]] (típicamente entre 100 y 200ºC) y se asegura la homogeneidad mediante [[Tanque agitador|agitación]]. Para acelerar la reacción se pueden añadir también [[peróxido]]s, que actúan como [[iniciadores de polimerización]]. Existen muchos diseños diferentes de reactor que se diferencian principalmente por la forma de evacuar el calor (por tubos internos o [[Condensador (termodinámica)|condensador]] externo), por la distribución de tiempos de residencia (tanque agitado o flujo pistón) y por el tipo de agitación. |
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#'''Desvolatilización'''. La conversión en los reactores oscila, según el proceso concreto de que se trate, entre un 60 y un 90%. El [[estireno]] no convertido y el [[etilbenceno]] son separados del poliestireno en la sección de desvolatilización y recirculados a la alimentación. Aunque los diseños varían según las licencias, la desvolatilización consiste generalmente de uno o varios recipientes vacíos (llamados desvolatilizadores) en los que se aplica alta temperatura y [[Vacío (física)|vacío]] extremo a fin de dejar menos del 0,1% de hidrocarburos residuales en el producto. No obstante, la temperatura no debe superar cierto valor (entre 250 y 300ºC) para no degradar las propiedades del poliestireno. |
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#'''Purificación del [[reciclo]]'''. El estireno y etilbenceno separados en la desvolatilización (corriente a la que se llama ''reciclo'') contienen gran parte de las impurezas introducidas con las materias primas. En algunas plantas se procede a una purificación del reciclo, bien por [[destilación]] en vacío, bien mediante lechos de alúmina. En otras plantas simplemente se purga una parte del reciclo, lo cual permite mantener la concentración de impurezas en el proceso bajo control. |
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#'''Granulación'''. En el proceso más frecuente, el poliestireno fundido que sale del desvolatilizador pasa por una [[Dado (ingeniería)|hilera de agujeros]], formando hilos de pocos milímetros de espesor que son enfriados en un baño de agua, [[Secado de sólidos|secados]] y cortados en forma de pequeños cilindros a los que se denomina ''[[granza]]''. En otro proceso los hilos se cortan antes de secarlos, con la ventaja de generar menos polvo. Por último, en una pequeña minoría de plantas el cortador está situado directamente dentro del baño de agua, en una configuración idéntica a la utilizada para las [[poliolefina]]s por ejemplo. |
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#'''Expedición'''. El poliestireno es o bien enviado a [[silo]]s para ser vendido a granel o bien ensacado y embalado en palés de una tonelada. |
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=== Particularidades del proceso del poliestireno choque === |
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El poliestireno choque se produce según un proceso muy similar al del poliestireno cristal, por lo que a continuación sólo se enumeran las diferencias. |
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La diferencia más obvia es que hay que [[disolución|disolver]] el caucho (normalmente [[polibutadieno]] aunque en ocasiones se utiliza [[caucho estireno-butadieno|estireno-butadieno]]) en el estireno antes de alimentarlo a los reactores. Para ello se emplean grandes tanques agitados. |
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Los [[reactor]]es pueden tener la misma geometría que los del poliestireno cristal pero su [[Control de procesos|control]] es mucho más delicado porque los parámetros de la reacción influyen en la morfología de las partículas de polibutadieno (cantidad de partículas, tamaño, forma), lo cual tiene un gran efecto sobre las propiedades mecánicas del producto final. |
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Por último, la temperatura de desvolatilización también debe ser controlada de forma más fina porque de ella depende la [[reticulación]] del polibutadieno, que no debe ser ni excesiva ni insuficiente. |
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== Historia == |
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=== Inicios === |
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Desde el descubrimiento del [[estireno]] a mediados del [[siglo XIX]], numerosos investigadores describieron su tendencia a convertirse en un sólido plástico. Sin embargo, estas experiencias fueron incorrectamente descritas como "[[oxidación|oxidaciones]]" o "endurecimientos" y se quedaron en meras curiosidades de laboratorio. |
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Fue el alemán [[Hermann Staudinger]] el primero en [[síntesis|sintetizar]] deliberadamente poliestireno en su laboratorio y en explicar el fenómeno mediante una "teoría de la [[polimerización]]" ([[1920]]). Su teoría desató una fuerte controversia y fue rechazada por la comunidad científica de la época. No obstante, Staudinger continuó su trabajo, siendo recompensado con el [[Anexo:Premio Nobel de Química|Premio Nobel de Química]] en [[1953]]. |
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=== Poliestireno cristal === |
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La empresa alemana [[BASF]] (integrada por entonces en el conglomerado [[IG Farben]]) se interesó por los polímeros e inició un programa de I+D que le llevó a la primera producción comercial de poliestireno en [[1931]]. Una figura clave de este programa fue [[Herman F. Mark]]. |
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Por la misma época, la estadounidense [[Dow]], que había producido grandes cantidades de [[etilbenceno]] para un mercado que al final no despegó, decidió transformarlo en estireno y desarrollar de forma fulgurante su propio proceso de producción de poliestireno. |
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BASF utilizaba un sofisticado proceso continuo de polimerización en masa que permitía una alta productividad y un buen control de la calidad del producto. Cada planta tenía varios [[reactor químico|reactores]] en serie, llamados "reactores-torre" por su forma de cilindros verticales. En comparación, el proceso de Dow era muy rudimentario: el estireno se dejaba simplemente reaccionar en el interior de latas metálicas calentadas durante días. Ello no impidió a Dow lanzar su poliestireno al mercado en [[1938]]. |
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Tanto en América como en Europa lo que limitaba la producción de poliestireno era el suministro del monómero, el estireno. El problema se agudizó durante la [[Segunda Guerra Mundial]] porque el estireno se convirtió en materia prima estratégica, al ser uno de los ingredientes clave del [[caucho estireno-butadieno|caucho sintético]]. Al terminar la guerra, el estireno producido por las numerosas plantas construidas en Estados Unidos quedó disponible para otros usos. Fue entonces cuando la producción de poliestireno despegó realmente. |
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Los técnicos de Dow pudieron visitar las fábricas de BASF tras la derrota de Alemania en [[1945]] y se quedaron sorprendidos de la sofisticación tecnológica de los alemanes. Inmediatamente aplicaron el conocimiento obtenido para desarrollar un proceso semi-continuo de polimerización en masa, que instalaron en su planta de Midland (Michigan, EE.UU.) y que fue un gran éxito comercial. |
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En los años siguientes [[Koppers Chemical]] puso a punto un proceso alternativo basado en la [[polimerización en suspensión]], que aportaba algunas ventajas en la calidad del producto y que tuvo gran éxito comercial a partir de la década de los 1950. |
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No obstante, la polimerización en masa siguió siendo utilizada y a partir de los años 1980 volvió a tomar la delantera en tecnología, convirtiéndose en más económico tanto en inversión como en gastos de operación. Además el proceso en suspensión genera agua contaminada con [[fosfatos]] que, con el endurecimiento de las normas medioambientales, se ha convertido en un problema cada vez mayor. Poco a poco las plantas de suspensión han ido siendo abandonadas, quedando actualmente dedicadas sólo a la producción de poliestireno expandido y de unos pocos grados de especialidad de poliestireno cristal. |
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=== Poliestireno expandido === |
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{{AP|poliestireno expandido}} |
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BASF y Dow desarrollaron independientemente el poliestireno expandido a principios de los años 1940. El proceso de BASF, basado en el uso de [[pentano]] como agente espumante, resultó ser muy superior y en la posguerra pasó a ser el único utilizado industrialmente. |
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La demanda de poliestireno expandido se disparó a finales de los años 1960 gracias en parte a la invención de extrusoras que permitían la inyección directa de pentano al poliestireno líquido. |
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=== Poliestireno choque === |
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Desde el primer momento estuvo claro que el poliestireno cristal tenía una gran desventaja: su [[fragilidad]]. Por ello tempranamente surgió la idea de reforzarlo con [[caucho|caucho natural]] (patente de Ostromislensky, 1927). |
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Pero la producción industrial era complicada debido a la tendencia del caucho a [[reticulación|reticular]] en los reactores formando geles. Tras numerosos experimentos fallidos, en [[1954]] Dow dio con la solución: añadir a su proceso una etapa de "prepolimerización" bajo fuerte [[agitación]]. [[Monsanto]] llegó a la misma conclusión casi simultáneamente y ambas empresas se enzarzaron en un largo pleito sobre patentes. |
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Por su mayor complejidad técnica y por la variedad de sus aplicaciones, la mayor parte del esfuerzo de I+D de los productores de poliestireno se ha centrado en el poliestireno choque. Hoy día es una tecnología tan sólidamente establecida como la del poliestireno cristal. |
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=== Poliestireno sindiotáctico === |
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En [[1985]] la japonesa [[Idemitsu]] sintetizó por vez primera [[poliestireno sindiotáctico]] (sPS) y tres años más tarde inició una colaboración con Dow para su producción industrial. En [[1996]] Dow abrió una planta de sPS en [[Schkopau]] (Alemania) pero en [[2005]] tuvo que cerrarla por su escaso éxito comercial.<ref>{{cita publicación |
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| autor = |
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| título = [http://journals.enotes.com/british-plastics-rubber-journals/128975637 Dow abandons sPS because of lack of interest] |
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| año = 2005 |
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| publicación = British Plastics & Rubber |
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| volumen = |
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| número = |
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| id = ISSN 0307-6164}}</ref> |
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== Véase también == |
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* [[Termoplástico]]s |
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* [[Polimetilmetacrilato]] |
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* [[Termoarcilla]] |
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* [[Poliestireno de alto impacto]] |
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* [[Poliestireno cristal]] |
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* [[Poliestireno expandido]] |
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* [[Poliestireno extruido]] |
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* [[Poliestireno sindiotáctico]] |
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* [[Poliuretano]] |
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* [[Polibutadieno]] |
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== Bibliografía y referencias == |
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'''Fuente principal de todo el artículo:''' |
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* {{cita libro |
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| autor = SCHEIRS, John y PRIDDY, Duane (editores) |
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| título = Modern Styrenic Polymers |
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| año = 2003 |
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| editorial = Wiley |
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| id = 0-471-49752-5 |
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}}(en inglés) |
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'''Estructura y química:''' |
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* {{cita publicación |
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| autor = GRASSI, Vinicius G. y otros |
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| título = Aspectos Morfológicos e Relaçao Estrutura-Propriedades de Poliestireno de Alto Impacto |
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| año = |
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| publicación = Polímeros: Ciência e Tecnologia |
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| volumen = vol. 11 |
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| número = nº3 |
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| id = pág. 158-168 |
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}} (en portugués, accesible en la [http://www.innova.ind.br/site2004 web de Innova]) |
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*[http://www.innova.ind.br/site2004 ''Inversión de fases y desarrollo de la morfología de HIPS''], por Marcus dal Pizzol y otros, en el sitio web de Innova |
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'''Propiedades:''' |
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* {{cita libro |
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| autor = BIRON, Michel |
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| título = Propriétés des thermoplastiques |
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| año = 1998 |
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| editorial = Techniques de l'Ingénieur |
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| id = |
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}} (en francés) |
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'''Referencias:''' |
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{{listaref|1}} |
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== Enlaces externos == |
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{{commons|Polystyrene}} |
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* [http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/FISQ/Ficheros/1001a1100/nspn1043.pdf Ficha internacional de seguridad del poliestireno] (Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo de España) |
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* [http://www.geoscopio.com/escaparate/portada.cgi?idempresa=5483 Asociación Ibérica del Poliestireno Extruido] (XPS) |
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[[Categoría:Termoplásticos]] |
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[[Categoría:Polímeros estirénicos]] |
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[[Categoría:Materiales reciclables]] |
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[[ar:بوليستيرين]] |
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[[bg:Полистирен]] |
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[[bs:Polistiren]] |
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[[ca:Poliestirè]] |
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[[cs:Polystyren]] |
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[[da:Flamingo (materiale)]] |
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[[de:Polystyrol]] |
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[[el:Πολυστυρένιο]] |
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[[en:Polystyrene]] |
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[[fa:یونولیت]] |
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[[fi:Polystyreeni]] |
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[[fr:Polystyrène]] |
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[[gl:Poliestireno]] |
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[[he:פוליסטירן]] |
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[[id:Polistirena]] |
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[[it:Polistirene]] |
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[[ja:ポリスチレン]] |
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[[ko:폴리스타이렌]] |
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[[lt:Polistirenas]] |
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[[lv:Polistirols]] |
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[[ms:Polistirena]] |
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[[nl:Polystyreen]] |
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[[nn:Isopor]] |
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[[no:Isopor]] |
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[[pl:Polistyren]] |
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[[pt:Poliestireno]] |
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[[ru:Полистирол]] |
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[[sk:Polystyrén]] |
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[[sl:Polistiren]] |
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[[sv:Polystyren]] |
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[[th:โฟม]] |
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[[tr:Polistiren]] |
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[[uk:Полістирол]] |
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[[vi:Polystyren]] |
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[[vls:Isomo]] |
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[[zh:聚苯乙烯]] |
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Revisión del 18:11 3 mar 2010
ESto es cartón del malo, de la basura, del KKK, del KIli con KAk ai nfcaesfcnoiachfqa ROÑA