Usuario discusión:Diego549

INYECCION DE TERMOESTABLES (Variantes para RIM)

1. Inyección termoestables VS inyección termoplásticos 2. Moldeo para materiales líquidos (RIM, RRIM, RTM) 3. MOLDEO POR INYECCIÓN REACTIVA (RIM)

  3.1  Definición
  3.2  Proceso
  3.3  Aplicaciones
  3.4  Ventajas e inconvenientes
  

1. Inyección termoestables VS inyección termoplásticos

La inyección se utilizaba para termoplásticos, pero en la actualidad se ha extendido también a los termoestables. Ello supone como diferencia principal un acortamiento del ciclo de producción, pero existen otras diferencias principales entre inyección de termoplásticos y termoestables tales como:

1_ los termoestables deben alcanzar un grado de fluidez suficiente (sin llegar a temperaturas de degradación que eviten el flujo). Es decir la aportación de calor debe estar muy controlada.

2_ El tiempo en el que el material esta en condiciones de inyección es limitado, por lo que la permanencia en el cilindro debe ser pequeña.

3_ Condiciones de la máquina: temperaturas en el cilindro bajas (60-120º) y en el molde altas (150-180º). No se requiere de la válvula de inyección (elevada viscosidad)

4_ Las resinas empleadas son especiales, ya que tienen que reaccionar lentamente en el interior del cilindro y rápidamente en el interior del molde.

5_ Los termoestables son más viscosos, por lo que se requiere de mayores presiones de inyección, de llenado y de compactación.

2. Moldeo para materiales líquidos (RIM, RRIM, RTM)

Pero para hablar de RIM hablaremos antes de inyección de líquidos. Existen varios métodos para convertir resinas líquidas en piezas de plástico acabadas, el principal motivo es que se requiere menos fuerza de inyección y estas fluyen mejor alrededor de los refuerzos de fibra. Los principales son: RIM (inyección reactiva) RRIM (inyección reactiva reforzada) RTM (resina líquida o por transferencia de resina)

3. MOLDEO POR INYECCIÓN REACTIVA (RIM)

3.1 Definición

Se reconoce también como reacción líquida o mezclado por impregnación a alta presión. Consiste en mezclar varios sistemas químicos reactivos e impulsar la mezcla hasta la cavidad o molde donde tendrá lugar la polimerización. Algunos de los componentes RIM mas utilizados actualmente son: polialcoholes, isocianatos, poliuretanos modificados, poliéster, epóxidos, y monómeros de poliamida.

3.2 Proceso

1. impregnación-atomizado de dos o mas líquidos en una cámara de mezcla. 2. inyección en molde cerrado. 3. resultado: estructura expandida o celular rígido.

3.3 Aplicaciones

Industria del automóvil: parachoques, cinturones, amortiguadores, componentes de guardabarros, elementos de habitáculos de pasajeros… Industria del mueble.

3.4 Ventajas e Inconvenientes

3.4.1 ventajas

1. para productos resistentes: posibilidad de conseguir núcleo celular y piel integral. 2. reducción de tiempos de ciclo. 3. buenos acabados. 4. posibilidad de emplear refuerzos. 5. menor coste de herramienta y energía. 6. menor coste del equipo por la aplicación de presiones reducidas

3.4.2 Inconvenientes

1. barrera de entrada económica considerable: inversión en equipos 2. se debe de disponer de tanques de diferentes componentes químicos

Recursos:

--Diego549 (discusión) 16:11 14 abr 2011 (UTC)Ingeniería de los materiales plásticos M.A.Ramos-Carpio, M.R. de María Ruiz--Diego549 (discusión) 16:11 14 abr 2011 (UTC)

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