Usuario:Carmarso/moldeo a presión
Historia[editar]
Básicamente, el proceso de moldeo se obtiene mediante la inyección de metal fundido a alta presión en un molde de acero llamado die.La primera solicitud de moldeo por inyección a presión se produjo a mediados de 1800. Algunos años después, en 1849, fué patentada la primera máquina de accionamiento manual para la fundición tipo impresión. Después de estos primeros pasos, en el año 1900, un gran número de artículos en masa comenzó a ser producido a través de este método. Año tras año, el proceso de moldeo ha evolucionado a partir del original de baja presión de inyección a las modernas técnicas, incluidas las de alta presión. Actualmente, estos procesos son muy utilizados por las industrias de fabricación porque, de esta manera, son capaces de producir cerca de la fundición con excelentes acabados superficiales. Sin embargo, la evolución de este método de producción está todavía en marcha y ahora se extiende hacia el futuro; gracias a las mejoras que se siguen para caracterizar el proceso en sí, las aplicaciones de moldeo se utiliza actualmente en casi todos los mercados. Este gran éxito se conecta con el hecho de que los productos elaborados por moldeo a presión son fuertes, duraderos y de dimensiones precisas. Ciertamente, es posible afirmar que sin moldeo a presión el mundo en que vivimos hoy en día sería muy diferente. Este particular método de producción se aplica a producir una gran cantidad de partes relativamente pequeñas: las piezas moldeadas de aluminio, por ejemplo, pueden ser encontradas en la mayoría de los vehículos en uso hoy en día como por ejemplo: autobuses, trenes, a los buques, aeronaves y naves espaciales. Un aspecto importante es que casi el 60% de las piezas moldeadas de aluminio se utilizan en las aplicaciones de transporte.
Principio de moldeo[editar]
El proceso de moldeo es un procedimiento de fabricación de objetos metálicos basado en verter el metal fundido en la cavidad de un molde, para obtener tras la solidificación y enfriamiento una pieza que es reproducción de la cavidad del molde. En este proceso el metal líquido se inyecta a presión en un molde metálico (matriz), la inyección se hace a una presión entre 10 y 14 Mpa. Las piezas logradas con este procedimiento son de gran calidad en lo que se refiere a su terminado y a sus dimensiones. Este procedimiento es uno de los más utilizados para la producción de grandes cantidades de piezas fundidas. La presión permite conseguir paredes muy finas y detalles pequeños. Se utilizan aleaciones de cobre, aluminio y zinc. Necesidad de un ciclo tiempo-presión para cada etapa del proceso.
Proceso[editar]
El proceso de moldeo a presión es el siguiente: 1) Se coloca en el fondo de un molde calentado (o frío) una cantidad fija de compuesto de moldeo llamada carga. 2) Se unen las mitades del molde para comprimir la carga y forzarla a adoptar la forma de la cavidad. 3) Se calienta (o enfría) la carga a través del molde para que cure el material, transformándolo en una pieza sólida. 4) Se abre el molde y se retira la pieza sólida que ha adoptado la forma de la cavidad.
- Cámara fría o caliente
La carga inicial del compuesto de moldeo puede estar en forma de polvos, pelets, líquido, o partes preformadas. La cantidad de polímero debe controlarse con toda la precisión para obtener una consistencia uniforme en el producto moldeado. Se ha vuelto una práctica común precalentar la carga antes de colocarla en el molde; esto suaviza el polímero y acorta la duración del ciclo de producción. Los métodos de precalentamiento incluyen calentadores infrarrojos, calentamiento por convección en estufa y el uso de tornillos giratorios dentro de un cilindro calentado.Esta última técnica (tomada del moldeo por inyección) se usa también para medir la cantidad de carga. Las prensas de moldeo por compresión están orientadasverticalmente y contienen dos placas alas cuales se sujetan las mitades del molde.