Prensa (tecnología)

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Prensa manual de orfebre.
Prensa hidráulica de uso múltiple.
Prensa de potencia con una barrera de protección fija
Presna dobladora de chapa hidráulica HACO CNC.
Una prensa doblando una chapa de acero.

Una prensa de conformado, comúnmente abreviada prensa, es una máquina herramienta que cambia la forma de una pieza de trabajo mediante la aplicación de presión.[1]

Las prensas se pueden clasificar según:

  • su mecanismo de accionamiento: hidráulico, mecánico, neumático;
  • su función: prensas de forja, prensas de estampado, plegadoras, punzonadora, etc.
  • su estructura, por ejemplo, prensa de articulación de nudillos, prensa de tornillo
  • su controlabilidad: convencionales frente a servoprensas

Historia[editar]

Históricamente, al metal se le daba forma mediante el uso de un martillo a mano. Más tarde, se construyeron martillos más grandes para presionar más metal a la vez o para presionar materiales más gruesos. A menudo, un herrero contrataba a un ayudante o un aprendiz para balancear el martillo mientras el herrero se concentraba en colocar la pieza de trabajo. Los martillos de caída y los martillos de disparo utilizan un mecanismo para levantar el martillo, que luego cae por gravedad sobre el material sobre el cual se trabaja.

A mediados del siglo XIX, los martillos manuales y de levas rotativas comenzaron a ser reemplazados en la industria por el martillo pilón, que fue descrito por primera vez en 1784 por James Watt, un inventor e ingeniero mecánico escocés que también contribuyó a las primeras máquinas de vapor y condensadores. pero no construido hasta 1840 por el inventor británico James Nasmyth. A finales del siglo XIX, los martillos de vapor habían aumentado considerablemente de tamaño; en 1891, la Bethlehem Iron Company hizo una mejora que permitió que un martillo de vapor propinara un golpe de 125 toneladas.[2]

La mayoría de las prensas de máquinas modernas suelen utilizar una combinación de motores eléctricos e hidráulicos para lograr la presión necesaria. Junto con la evolución de las prensas vino la evolución de los troqueles utilizados en ellas.[3]

Seguridad[editar]

Las prensas mecánicas pueden ser peligrosas, por lo que siempre se deben tomar medidas de seguridad. Los controles bi-manuales (controles cuyo uso requiere que ambas manos estén en los botones para operar) son una muy buena manera de prevenir accidentes, al igual que los sensores de luz que impiden que la máquina funcione si el operador está dentro del alcance del dado.

Referencias[editar]

  1. Press, consultado el 24 de noviembre de 2009. .
  2. Punch Press Services Ltd http://www.punchpressuk.com/page/10091/article/668
  3. Parker, Dana T. Building Victory: Aircraft Manufacturing in the Los Angeles Area in World War II, pp. 20, 29, 48, 83, 85, 87, Cypress, California, 2013. ISBN 978-0-9897906-0-4.