Revenido

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Horno para tratamiento térmico

El revenido al igual que normalizado, recocido y el temple, es un tratamiento térmico a un material con el fin de variar su dureza y cambiar su resistencia mecánica.

Revenido[editar]

Es un tratamiento complementario del temple, que regularmente sigue a éste. A la unión de los dos tratamientos también se le llama "bonificado". El tratamiento de revenido consiste en calentar al acero seguido del normalizado o templado, a una temperatura menor al punto crítico, seguido de un enfriamiento controlado que puede ser rápido cuando se deseen resultados elevados en tenacidad, o lento, para reducir al máximo las tensiones térmicas que puedan causar deformaciones.

Fines[editar]

  • Mejorar los efectos del temple, llevando al acero a un punto de mínima fragilidad.
  • Reducir las tensiones internas de transformación, que se originan en el temple.
  • Cambiar las características mecánicas, en las piezas templadas generando los siguientes efectos:
    • Reducir la resistencia a la rotura por tracción, el límite elástico y la dureza.
    • Elevar las características de ductilildad; alargamiento estricción y las de tenacidad; resilencia.

Tipos de revenido[editar]

  • Baja temperatura o eliminación de tensiones.
    • Finalidad : Reducir tensiones internas del material templado, sin reducir la dureza.
    • Procedimiento: Seleccionar el acero adecuado, seleccionar la temperatura de calentamiento, determinar la dureza inicial, calentar la pieza de 200°C a 300°C, mantener la temperatura constante (dependiendo del espesor de la pieza), sacar la pieza del horno y enfriarla, determinar la dureza final.
  • Alta temperatura o bonificación
    • Finalidad:Aumentar la tenacidad de los aceros templados
    • Procedimiento: Seleccionar el acero adecuado, seleccionar la temperatura de calentamiento, determinar la dureza inicial, calentar la pieza de 580°C a 630°C , mantener la temperatura constante, sacar la pieza del horno y enfriarla lentamente preferiblemente al aire, determinar la dureza final.
  • Estabilización
    • Finalidad: Eliminar tensiones internas de los aceros templados para obtener estabilidad dimensional.
    • Procedimiento: Seleccionar el acero adecuado, determinar la dureza inicial, calentar la pieza a 150°C , mantener la temperatura constante (t=k 6-8 h), sacar la pieza del horno y enfriarla lentamente preferentemente al aire, determinar la dureza final.

Factores[editar]

Los factores que influyen en el revenido son los siguientes :

  • Temperatura
    • El tiempo de revenido
    • Velocidad de enfriamiento
  • Dimensiones de pieza

Fases del revenido[editar]

El revenido se hace en tres fases

  • Calentamiento a una temperatura inferior a la crítica.

El calentamiento se suele hacer en hornos de sales. Para los aceros al carbono de construcción, la temperatura de revenido está comprendida entre 450°C a 600°C, mientras que para los aceros de herramienta la temperatura de revenido es de 200°C a 350°C.

  • Mantenimiento de la temperatura

La duración del revenido a baja temperatura es mayor que a las temperaturas más elevadas, para dar tiempo a que sea homogénea la temperatura en toda la pieza.

  • Enfriamiento

La velocidad de enfriamiento del revenido no tiene influencia alguna sobre el material tratado cuando las temperaturas alcanzadas no sobrepasan las que determinan la zona de fragilidad del material; en este caso se enfrían las piezas directamente en agua. Si el revenido se efectúa a temperaturas superiores a las de fragilidad, es convenientemente enfriarlas en baño de aceite caliente a unos 150°C y después al agua, o simplemente al aire libre.

Tipos de horno[editar]

  • Horno de revenido - hasta 650°C
  • Horno de baño en sales - hasta 1000°C
  • Horno a combustión con carro automatizado

Véase también[editar]

Templado

Referencias[editar]

Begeman, Myron L. (1976). CECSA, ed. Procesos de manufatura (en inglés). México. 

Enlaces externos[editar]