Galvanoplastia

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Galvanoplastia de un metal con cobre en un baño de sulfato de cobre.

Etimológicamente la palabra galvanoplastia deriva de galvano proceso eléctrico, en honor a Galvani, y -plastia del adjetivo griego πλαστός (plastós): formado, modelado, es decir dar forma mediante la electricidad.

La galvanoplastia es la aplicación tecnológica de la deposición mediante electricidad, o electrodeposición. El proceso se basa en el traslado de iones metálicos desde un ánodo a un cátodo, donde se depositan, en un medio líquido acuoso, compuesto fundamentalmente por sales metálicas y ligeramente acidulado.

De forma genérica bajo el nombre de galvanoplastia se agrupa diversos procesos en los que se emplea el principio físico anterior, la electrodeposición, de diferentes formas. Dependiendo de autores y profundización de estudio se considera un único proceso o se desglosa en varios, incluso en subprocesos. Algunas veces, procesos muy semejantes recibe un nombre distinto por alguna diferencia tecnológica. Generalmente las diferencias se producen en la utilización del sustrato.

  • La aplicación original a gran escala de la galvanoplastia era reproducir por medios electroquímicos objetos de detalles muy finos y en muy diversos metales. El primer empleo práctico fueron las planchas de imprenta hacia el 1839. En este caso, el sustrato se desprende. Como se describe en un tratado de 1890, la galvanoplastia produce "un facsímil exacto de cualquier objeto que tiene una superficie irregular, ya se trate de un grabado en acero o placas de cobre, un trozo de madera,...., que se utilizará para la impresión, o una medalla, medallón, estatua, busto, o incluso un objeto natural, con fines artísticos"[1]
    • El electroformado (en inglés: Electroforming ) es un método para reproducir piezas de metal mediante deposición eléctrica. Es un proceso muy parecido a la aplicación original. La diferencia es su ámbito de utilización, centrándose más en la mecánica de precisión no en las artes plásticas. Se deposita una capa de metal sobre un sustrato que posteriormente se hará desaparecer quedando sólo el metal depositado.
  • El proceso más utilizado a partir de la década de 1970 es la electrodeposición, o chapado electrolítico, de un metal sobre una superficie para mejorar las características de esta. Inicialmente por cuestiones estéticas. Posteriormente además conseguir mejorar propiedades mecánicas: su dureza, o su resistencia, etc. Aunque existe métodos para conseguir el mismo recubrimiento sin emplear electricidad como en el caso del niquelado. En este caso el sustrato se mantiene y se intenta mejorar alguna característica de la superficie. Pero existe una variación de la galvanoplastia, empleado en escultura, en el que el metal se adhiere al sustrato.

Historia[editar]

Nickel plating

Aunque solo son hipótesis, la batería parta puede haber sido el primer sistema utilizado para la deposición eléctrica. Aunque también hay quien lo sitúa en el antiguo Egipto.[2]

La electroquímica moderna fue inventada por el químico italiano Luigi V. Brugnatelli en 1805. Brugnatelli utilizó el invento que cinco años antes realizó de su colega Alessandro Volta, la pila voltaica, para realizar la primera electrodeposición. Las invenciones de Brugnatelli fueron ignoradas por la Academia Francesa de Ciencias, y no se utilizaron en la industria durante los siguientes treinta años.

En 1839, científicos de Gran Bretaña y Rusia, idearon de forma independiente procesos de deposición de cobre electrolítico para las planchas de imprenta similares al método de Brugnatelli.

En la actualidad, la mayoría de las fuentes acreditan a Moritz Hermann Jacobi con inventor de la "galvanoplastia" o electrotipia en 1838. Jacobi era un científico prusiano que estaba trabajando en San Petersburgo, Rusia.[3] [4] Durante el siglo XIX a menudo se atribuyó a Thomas Spencer o C.J. Jordan la invención en Inglaterra, o Joseph Alexander Adams en los Estados Unidos. Heinrich hizo un relato detallado de las controversias en torno a la acreditación de la invención, junto con una breve biografía de Jacobi, en un artículo en honor al centenario de galvanoplastía en 1938.[3]

Boris Jacobi en Rusia no sólo redescubrió la electrodeposición, sino que se desarrolló galvanoplastia y la escultura de galvanoplastica. La galvanoplastia se puso rápidamente de moda en Rusia, con gente como el inventor Peter Bagrationi, el científico Heinrich Lenz y el autor de ciencia ficción, Vladímir Odóyevski todos ellos contribuyeron a un mayor desarrollo de la tecnología. Entre los casos más destacados del empleo de galvanoplastia de mediados del siglo XIX en Rusia fueron las gigantescas esculturas galvanoplásticos en la Catedral de San Isaac en San Petersburgo y el oro de la cúpula de la Catedral de Cristo Salvador en Moscú, la iglesia ortodoxa más alta del mundo.[5]

Escultura galvanoplastica en la Catedral de San Isaac en San Petersburgo.

Poco después, John Wright de Birmingham, Inglaterra, descubrió que el cianuro de potasio es un electrolito adecuado para la galvanoplastia del oro y la plata. A los sociados de Wright, George Elkington y Henry Elkington se le otorgaron las primeras patentes para la galvanoplastia en 1840. Estos dos después fundaron una industria de la galvanoplastia, en Birmingham, desde donde se extendió por todo el mundo.

La Norddeutsche Affinerie en Hamburgo fue, en 1876, la primera planta moderna de galvanoplastia en entrar en producción.[6]

A medida que la ciencia de la electroquímica se desarrolló, el proceso de electrodeposición llegó a entenderse y se desarrollaron otros procesos de electrodeposición de metales no decorativos. La galvanoplastia comercial de níquel, latón, estaño y zinc se desarrollaron sobre la década de 1850. Baños galvánicos y equipos basados ​​en las patentes de los Elkingtons se ampliaron para dar cabida a las planchas de numerosos objetos de gran escala y para la fabricación específica y aplicaciones de ingeniería.

Varios importantes esculturas de "bronce" creadas en el siglo XIX son en realidad de cobre electrolítico y no de bronce.[7] Se siguieron realizando esculturas mediante galvanoplastia por lo menos hasta la década de 1930.[4]

En la impresión, electrotipia se había convertido en el método estándar para la producción de planchas de impresión tipográfica hacia finales de 1800. Se complementa la tecnología más antigua de los estereotipos, que involucró a la fundición de metales.[8] En 1901, en varios países se habían formado sindicatos de estereotipistas y galvanotipistas.[9] [10] [11] Los sindicatos perduraron hasta la década de 1970, pero a partir de entonces, después de más de un siglo de uso generalizado para la preparación de las placas, las dos tecnologías habían quedado obsoleta por la impresión offset y nuevas técnicas para la preparación de planchas de impresión.[12] [13]

La industria de la galvanoplastia y del electrorevestimiento estuvo limitada durante décadas por las debilidad fuentes de las corrientes eléctricas necesarias para activar la deposición de películas de metal. La tasa de crecimiento de la película es proporcional a la magnitud de esta corriente. Inicial se empleó la pila Daniell para proporcionar estas corrientes. La célula de Daniell se complementó y en cierta medida sustituye por la célula Smee (zinc y plata en ácido sulfúrico) después de la invención de este último por Alfred Smee en 1840. Ambas células son precursores de contemporáneos baterías eléctricas. En la década de 1870, los generadores mecánicos empezaron a utilizarse. Las corrientes más grandes aportadas por los generadores permitido incrementos sustanciales la tasa de deposición de metal.[8]

La industria de los revestimientos también recibió un gran impulso con el advenimiento del desarrollo de generadores eléctricos. Con intensidad de corrientes más elevadas se podían procesar a granel, disponibles componentes de la máquina de metal, piezas de ferretería y, comenzado el siglo XX, piezas de automóvil que requieren protección contra la corrosión y mejores propiedades frente al desgaste, junto con una mejor apariencia.

Hacia 1930 uno de los principales empleos de la galvanoplastia, la creación de escultura, cayó en desuso.

Las dos guerras mundiales y creciente de la industria de la aviación dio un nuevo impulso a nuevos avances y mejoras, incluyendo procesos tales como el cromado duro, bronce, chapa de aleación, niquelado sulfamato, junto con numerosos otros procesos de deposición. El revestimiento equipos evolucionado a partir de manuales de alquitrán de madera forradas en tanques a los equipos automáticos, capaces de procesar miles de kilogramos de piezas por hora.

Uno de los primeros proyectos del físico estadounidense Richard Feynman fue el desarrollo de la tecnología para la galvanoplastia de metal sobre plástico.[14]

En los años 1980 el otro gran campo de la galvanoplastia la impresión también fue abandonado debido a nuevos avances tecnológicos.

Descripción técnica[editar]

Line drawing.
Esquema de aparato para la galvanoplastia. Una corriente eléctrica fluye desde la batería, a través del ánodo de cobre, el electrolito, y el molde revestido. Una película de cobre (el electrotipo) crece sobre el recubrimiento eléctricamente conductor del molde.

Al igual que en la fundición de metales y los estereotipos, se crea un molde a partir del modelo del objeto a reproducir. Como la galvanoplastia implica procesos químicos en disolución acuosa y se realiza a temperatura ambiente, el material del molde no necesita características especiales. Se utilizaron materiales como ceras, gutapercha (látex natural),y,finalmente, ozoquerita. La superficie del molde se hacia conductora de electricidad mediante un revestimiento muy delgado de polvo fino de grafito o mediante pintura. Un alambre se unía a la superficie conductora, y el molde se suspende en una solución con electrolito.[8]

Electrotipia es activado por las corrientes eléctricas que fluyen entre ánodo cables que también se sumergieron en la disolución y el cable conectado al molde revestido (cátodo). Para electrotipia cobre, un electrolito acuoso típico contiene sulfato de cobre (CuSO4 ) y ácido sulfúrico (H2SO4), y el ánodo es también de cobre, la disposición se ilustra en la figura. Los átomos eléctricos actuales de cobre causas para disolver la superficie del ánodo y para entrar en el electrolito como iones de cobre (Cu ++ en la figura). Los iones de cobre son absorbidos por la superficie de la realización del molde a la misma velocidad en las que el cobre se disuelve desde el ánodo, completando así el circuito eléctrico.[15] Cuando la capa de cobre sobre el molde alcanza el espesor deseado se detiene el proceso cortando la corriente eléctrica. El molde y la copia adjunta se retiran de la solución, y se separan con cuidado.[8] El Museo Metropolitano de Arte realizó en 2011 una animación del proceso creación de una replica mediante galvanoplastia.[16] Se pueden emplear otros metales, además del cobre. El procedimiento es similar, pero cada metal necesita ánodo y electrolitos diferentes.

Hay un segundo tipo de galvanoplastia en la que la película de cobre se deposita sobre la parte exterior de una forma, y no separada de ella. La forma esta, generalmente, realizada con yeso impermeabilizado, que permanece como núcleo después galvanoplastia. En alemán este método se conoce como Kerngalvanoplastik; la técnica más usual descrito en el párrafo anterior se conoce como Hohlgalvanoplastik.[4]

La galvanoplastia está relacionada con la electrodeposición, o chapado. Esta última añade de forma permanente una capa delgada metálica a un objeto metálico en lugar de crear una pieza metálica independiente,[17] pero esto no es siempre así, la Kerngalvanoplastik produce una capa permanente sobre el objeto. Se puede considerar cuestiones estéticas para diferenciarlas. Tanto la galvanoplastia como el electroformado generan partes metálicas independientes, pero difieren en detalles técnicos. El electroformado implica la producción de una parte metálica alrededor de un negativo que luego se hará desaparecer. Mientras que, como se mencionó anteriormente, la galvanoplastia emplea un molde no conductor o forma cuya superficie ha sido hizo realizar mediante la aplicación de un revestimiento delgado de grafito o polvo metálico. El término electroformado, electroforming, etimológicamente significa lo mismo que galvanoplastia y a veces se emplea para para abarcar todos los procesos electrodeposición.[18]

El proceso puede resumirse como el traslado en forma de iones metálicos desde un ánodo (carga positiva) a un cátodo (carga negativa) a través de un medio líquido (electrolito), compuesto fundamentalmente por sales, como resultado de aplicar una corriente eléctrica en un dispositivo o reactor que constituye un circuito eléctrico.

Aplicación en impresión[editar]

Two similar images, each showing 2 children reading a magazine. One child is seated on a floor and holds the magazine; the second child is kneeling. The left image has the description "Wood Engraving." underneath it; the right image has the description "Electrotype Copy." underneath it. The two images are nearly identical.
Ilustración de Joseph Alexander Adams, 1841. La ilustración compara la tipografía directa a partir de una talla en madera y de una copia galvanoplastica de cobre de la talla. Además es uno de los primeros trabajos de galvanplastia en la impresión.
Photograph of a large workshop crowded with machinery. There are at least four men working there. There are belts coming down from the ceiling that drive the machinery. Two electric lighting fixtures are also hung from the ceiling.
El departamento de galvanoplastia del New York Herald en 1902.

Una de las primeras aplicaciones de la galvanoplastia fue en la impresión. Inicialmente, la galvanoplastia se empleó para hacer reproducciones de cobre de las placas de metal grabadas o tallas de madera, que se utilizaban para imprimir las ilustraciones. Los electrotipos se podrían incorporar, junto con tipos móviles para componer los clichés para la impresión. Jacobi publicó su primer relato de la galvanoplastia en octubre de 1838. En 1839, la galvanoplastia se utilizó para imprimir los documentos del gobierno de Rusia, el zar ruso Nicolás I se convirtió inmediatamente en un entusiasta partidario y mecenas de esta tecnología. En Inglaterra, el primer uso de la galvanoplastia para la impresión apareció en el Diario de Londres de abril de 1840, y otros ejemplos en inglés son conocidos más tarde en ese año. La imagen de la derecha muestra uno de los primeros usos de la galvanoplastia en Estados Unidos, es una comparación realizada por José Alexander Adams en 1841 de la imagen impresa preparar directamente a partir de una talla en madera y de la imagen impresa de un ejemplar electrotipo cobre. Placas de cobre electrotípicas podría aguantar tiradas mucho más largas que los bloque de madera, que era útil para su uso en la revista y la impresión de periódicos.[3]

También se empleaba la galvanoplastia para producir placas de impresión enteras directamente de los clichés creados a partir de tipos móviles e ilustraciones. En esta aplicación,la galvanoplastia era de más calidad, pero más costosa de que los estereotipos, que participan de colada de metal tipo en un molde preparado a partir de la forma. Los estereotipos se habían inventado alrededor de 1725, y estaba bien establecido cuando la galvanoplastia se inventó en 1838. Ambos métodos producen placas que pueden ser conservadas en el caso de necesidades futuras, por ejemplo en la impresión de novelas y otros libros de popularidad impredecible. El tipo de muebles que se utilicen para componer la forme original, entonces se podría volver a utilizarse. Ambos métodos se podría utilizar para preparados placas curvadas para prensas rotativas, que fueron utilizados para las carreras largas de impresión. La adopción generalizada de la galvanoplastia para este uso no realizó hasta que los generadores eléctricos mecánicos, dinamos, eran fácilmente disponibles alrededor de 1872. Estos generadores sustituyeron las habitaciones enteras de llenas de baterías químicas (células Smee) que se utilizaron anteriormente para suministrar la electricidad necesaria. Las baterías disponían de la capacidad eléctrica necesaria para depositar rápidamente el electrotipo (o "electro"). Con el advenimiento de las dinamos la galvanoplastia aceleró electrotipia veinte veces o más, de modo que una placa de impresión electrotipo se podía depositar en menos de dos horas. Además, las baterías químicas desprendía gases tóxicos requerían su aislamiento en habitaciones separadas.[8]

En 1900 las plantas de impresión con frecuencia incorporan departamentos de electrotipia y estereotipos, y electrotipia y los estereotipos se había convertido en oficios con los aprendizajes asociados.[8] En el Reino Unido se formó en 1893 la National Society of Electrotypers and Stereotypers (NSES), y continuó hasta 1967, cuando se unió con la National Graphic Association.[9] En los EE.UU. y Canadá, la International Stereotypers and Electrotypers Union (ISEU) se formó en 1902, con anterioridad, había pertenecido a la International Typographer's Union (ITU). En 1925 tenía 6800 miembros y 10.500 en 1955.[11] [19] En 1973, el ISEU fue absorbida por la impresión gráfica de la Unión Internacional de Comunicaciones.[10] En 1978, un Manual de Perspectivas Ocupacionales informó 2000 empleos en los EE.UU. Sin embargo, las perspectivas de empleo se consideraron pobres.[12] La impresión offset sustituyo a la tipografía en la mayoría de las plantas de impresión, la facilidad de copiar última de un periódico se instaló en la década de 1980. Para la impresión offset, las planchas de impresión se preparan típicamente mediante el recubrimiento con materiales sensibles a la luz, y la creación de la imagen en la placa por la exposición directa óptica (la foto-offset proceso);. Los estereotipos y electrotipia dejó de utilizarse.[13]

Aplicación al arte[editar]

Photograph of a statue of Goethe and Schiller standing side by side, each looking forward. There are trees and blue sky visible behind the statue. The two figures are of nearly the same height. Goethe appears middle-aged; Schiller is noticeably younger. They are dressed in nineteenth century clothing. Goethe is wearing a knee-length formal coat, and Schiller is wearing a calf-length coat. Both men wear breeches. Goethe's left hand rests lightly on Schiller's shoulder; his right hand holds a laurel wreath near his waist. Schiller's right hand is nearly touching the wreath, which may suggest that Goethe is passing the wreath to Schiller. Schiller's left hand extends loosely below his waist, and grasps a rolled sheet of paper.
Copia de la escultura del Monumento a Goethe y Schiller en Weimar. La copia se realizó del molde original en 1911 y está situada en Syracuse, New York, USA. Mide 3.5 m de alto, y la fabrico la empresa alemana WMF

La galvanoplastia se ha utilizado para realizar esculturas de metal de forma alternativa a la colada de metal fundido. Estas esculturas son a veces llamados "bronces galvanoplásticos", aunque el metal real es, por lo general, cobre. Es posible aplicar prácticamente cualquier pátina a estas esculturas, los dorados también se podían realizar fácilmente en las mismas instalaciones de galvanoplastia mediante electrodeposición. La galvanoplastia se ha utilizado para reproducir objetos de valor, como monedas antiguas, y en algunos casos estas copias han demostrado ser más duraderos que los frágiles originales.

Uno de las primeras esculturas galvanoplasticas de gran tamaño, 1,67 metros, documentada la realizó John Evan Thomas Muerte de Tewdric Mawr, Rey de Gwent en 1849. La empresa Elkington, Mason & Co. realizó la galvanoplastia para la Exposición Universal de 1851.[20] Entre los primeros desarrollos resultan espectaculares los doce ángeles de Josef Hermann (1858) para la base de la cúpula de la catedral de San Isaac en San Petersburgo, Rusia (véase la fotografía A). Théophile Gautier en 1867 lo describió así: "Miden seis metros de altura, y se realizaron mediante galvanoplastia en cuatro piezas, cuyo encadenamiento resulta invisible. Se De esta manera se realizaron tan ligeras que, a pesar de sus dimensiones, no resultaba demasiado pesada para la cúpula. Esta corona de ángeles dorados, situada en medio de un torrente de luz, brilla con ricos reflejos, produce un efecto muy rico ".[21] Otras esculturas importantes, seguidos, David A. Scott tiene escrito: "Algunas comisiones muy importantes se hicieron en electrotipos, tales como el "bronce" que adornan la Ópera de París y la estatua de 320 cm de altura del Príncipe Alberto y cuatro figuras que se acompañan, erigido detrás del Royal Albert Hall en Londres en memoria de la Exposición Universal de 1851 ".[7] La estatua del príncipe Alberto se erigió en 1861 (véase la fotografía B a continuación), el proceso de electrotipia "era aquella en la que el príncipe consorte había tenido una gran fe".[22] El Palais Garnier, la Ópera de París, tiene dos esculturas de 7.5 metros de altura por encima de la fachada principal, el edificio fue terminado en 1869 (véase la fotografía C).

Durante el siglo XIX, los museos solían mostrar electrotipos de monedas antiguas en lugar de los originales (véase la fotografía D), y los individuos comprar electrotipos para sus colecciones privadas.[23] [24] En 1920, el Victoria and Albert Museum en Inglaterra había adquirido cerca de 1000 copias galvanoplasticas de importantes objetos de colecciones de otros museos europeos. El más famoso puede ser su copia del enfriador de vino Jerningham, que es una espectacular orfebrería hecha en Inglaterra en 1735 que ha sido durante mucho tiempo en la colección del Museo del Hermitage en Rusia.[25] Muchos de estos objetos fueron realizados por Elkington & Co., que tenía un negocio extensa en plata electrotípicas.

Un importante ejemplo de uso de la galvanoplastia para la preservación es la copia del yeso de la máscara del poeta John Keats (ver fotografía de abajo E). La máscara de la vida original fue realizada por Haydon en 1816. La máscara de yeso se electrotípicas en 1884 por Elkington & Co., y esta copia de cobre esta ahora aparentemente en mejores condiciones que el yeso original.[26]

A partir de 1890 y, por lo menos, hasta 1930, la Abteilung für galvanoplastia de la WMF la empresa en Alemania producido muchas estatuas y otros objetos utilizando galvanoplastia. En particular las estatuas eran significativamente menos costosa que las de fundición de bronce.[27] Los memoriales en los cementerios alemanes de esta época, con frecuencia, incorporan estatuas galvanoplasticas de modelos que había encargado la WMF a conocidos escultores (véase la fotografía F infra).[4] WMF también llevó a cabo grandes obras.[4] Un ejemplo es el de tamaño completo electrotipo de cobre (1911) de Ernst Rietschel 's 1857 de bronce para el Monumento de Goethe-Schiller en Weimar, Alemania, que es de unos 3,5 metros de altura (ver fotografía a la derecha).

Muchos escultores experimentaron con la técnica de galvanoplastia ( Kerngalvanoplastik ) una forma de yeso que permanece como núcleo de la escultura terminada. Como ejemplo, el escultor Elie Nadelman hizo varias esculturas importantes en los años 1920 y 1930 utilizando esta técnica.[28] La ventaja es que Nadelman podría tener estas esculturas de "galvanoplastique" metal en forma rápida y económica. Estas esculturas pueden degradar rápidamente, y han presentado la preservación significativo y problemas en la restauración.[29]

Véase también[editar]

Referencias[editar]

  1. A treatise on electro-metallurgy. London: C. Griffin and company. 1890. http://books.google.com/books?id=RrlAAAAAIAAJ&pg=PA149.  Chapter VIII discusses electrotyping. McMillan wrote particularly clearly, and was the author of the 1911 Encyclopædia Britannica entry on electrotyping.
  2. Estoppey-Addor SA - histoire des origines de la galvanoplastie (en francés)
  3. a b c Heinrich, Herbert (December 1938). «The Discovery of Galvanoplasty and Electrotyping». Journal of Chemical Education:  pp. 566–575. http://www.jce.divched.org/journal/issues/1938/Dec/jceSubscriber/JCE1938p0565.pdf.  Electrotyping was immediately recognized as an important industrial process, and several individuals claimed to have invented it around 1838. Heinrich reviewed this history on the occasion of the centennial of its invention, and concludes that Jacobi was indeed the inventor of "galvanoplasty" or electrotyping.
  4. a b c d e f «Galvanoplastik – Geschichte einer Technik aus dem 19. Jahrhundert» (en German). Bronze- und Galvanoplastik: Geschichte – Materialanalyse – Restaurierung. Landesamt für Denkmalpflege Sachsen. 2000. pp. 127–137. http://www.denkmalpflege-forum.de/Download/Internet_Bronze_Galvanoplastik.pdf. 
  5. The history of galvanotechnology in Russia (en ruso)
  6. Stelter, M. (2004). «Process Optimization in Copper Electrorefining». Advanced Engineering Materials 6:  p. 558. doi:10.1002/adem.200400403. 
  7. a b c Copper and bronze in art: corrosion, colorants, conservation. Getty Publications. 2002. ISBN 9780892366385. http://books.google.com/books?id=yQKuSOzkLvcC&pg=PA26. «Some extremely important commissions were made in electrotypes, such as the "bronzes" that adorn the Opera, Paris, and the 320 cm high statue of Prince Albert and four accompanying figures, erected behind the Albert Hall in London as a memorial to the Great Exhibition of 1851. The Prince Albert statue was electrotyped by Elkington & Company of Birmingham, England, in 1861 and has recently been restored.»  The Memorial to the Great Exhibition was originallly erected in the garden of the Royal Horticultural Society, and moved to its present location around 1890.
  8. a b c d e f «History of Electrotype Making». Electrotyping and stereotyping. Chicago: United Typothetae of America. 1918. pp. 4. http://books.google.com/books?id=VnQsAAAAYAAJ&pg=PA4. «Perhaps one of the greatest forward steps in connection with electrotyping was made when the plating dynamo was invented. The first adoption of a dynamo, in place of the Smee type of battery, was by Leslie, of New York, in 1872.»  Primer for apprentices in the printing industry. Good short introduction to the history of electrotyping.
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  15. The electrochemical transfer of copper from a copper electrode through an electrolyte to the cathode is treated in contemporary textbooks as an example of an "active electrode" and also of electrorefining. One reference with some online availability: Chemistry 10. Ratna Sagar. p. 85. ISBN 9788183323796. http://books.google.com/books?id=0zEQj62dd8QC&pg=PA85. Consultado el 2011-12-06. . A second reference is: Chemistry: Science of Change. Saunders College Publishing. 1990. pp. 521–523. ISBN 0030048141. 
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  18. Modern Dictionary of Electronics. Newnes. 1999. p. 240. http://books.google.com/books?id=uah1PkxWeKYC&pg=PA240. «electroforming. 3. The production or reproduction of articles by electrodeposition on a mandrel or mold that is subsequently separated from the deposit.» 
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  26. John Keats: his life and poetry, his friends, critics and after-fame. C. Scribner's Sons. 1917. p. xi. http://books.google.com/books?id=hs4eAAAAMAAJ&pg=PR11. 
  27. Simon, Jacob (3 de marzo de 2011). «Bronze sculpture founders: a short history». National Portrait Gallery. «Electrotypes generally cost some 25-30% less than traditionally cast work. Apart from this cost saving, it was argued that there were advantages to be had in the finishing process: ‘It is not necessary to relieve the surface of that general roughness which is always the result of ordinary metal castings, and which, when not effected by an artist, often destroys the beauty of the modelling.’ (‘Electro-metallurgy’, Art Journal, 1866, vol.5, pp.286-7). There were however adverse comments about the appearance of electrotypes which could seem rather bright until the surface gained a patina.».
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Para ampliar[editar]